袋式除尘器的结构形式多种多样，通常可根据滤袋形式、进风口位置、过滤方式及清灰方式等不同特点进行分类。
（一）按滤袋的形状分类
滤袋的形状通常有圆筒形和扁平形两种。
1.圆袋
绝大多数的袋式除尘器都采用圆袋。滤袋直径一般为100～300mm，最大不超过600mm。直径过小有堵灰可能，直径过大，则有效空间的利用率低。袋长一般为2～12m。圆袋结构简单，便于清灰。滤袋的长度和直径之比一般为15～25倍，最大可达40倍。最佳的长径比一般根据滤料的过滤性能、清灰效果及设备费用来确定。增加滤袋长度，可节约占地面积，但滤袋过长会增加滤袋顶部的压力，易使该处破损。
2.扁袋
滤袋形状与过滤方向扁袋通常呈平板板，一般宽度为0.5～1.5m，长度为1～2m，厚度及滤袋间距为25～50mm。扁袋内部都有骨架（或弹簧）支撑，如图5.31所示。扁袋布置紧凑，可在同样体积的除尘器内布置较多的过滤面积，一般能增加20%～40%（与圆袋相比），因而在节约占地面积方面有明显的优点。但扁袋的结构较复杂，制作要求高，换袋比较困难，滤袋之间易被粉尘堵塞。
图5.30 滤袋形状与过滤方向
与扁袋相比，圆袋受力较好，支撑骨架及连接简单，清灰所需动力较小，滤袋间不易被粉尘堵塞，检查维护方便。目前圆袋形除尘器应用较广泛。
滤袋的数量按每条滤袋的过滤面积、选用的过滤风速及处理烟气量来确定。对于滤袋数量大的大型除尘器，通常将滤袋分成若干过滤室，以利于清灰及维修。
（二）按进风口位置分类
按含尘气体进入袋式除尘器的部位不同，一般可分为上部进风和下部进风两类。
1.上进风袋滤器
含尘烟气从除尘器的上部进入袋滤室，经滤袋过滤后从箱体的下部排出。这种进气方式的除尘器，其过滤室内尘粒的沉降方向与气流流动方向一致，有利于尘粒的沉降，滤袋的压力损失较小，过滤性能比较好。但是，含尘气流进入上部进气空间后，速度突然降低，粉尘易沉积在上花板袋口间的间隙上。此外，这种进风方式在灰斗内滞留下来的烟气，易造成粉尘堵塞。
2.下进风袋滤器
含尘烟气从除尘器下部灰斗进入袋滤室，经滤袋过滤后，从箱体上部排出。这种袋滤器的进气口一般设在灰斗上部，含尘烟气进入箱体后，由于空间突然扩大，气流速度降低，这样烟气中较粗的尘粒有可能在灰斗内直接沉降下来，只有较细的微尘进入袋滤室与滤袋接触，从而减轻尘粒对滤袋的磨损，延长清灰周期，提高滤袋的使用寿命。下进风式袋滤器的最大缺点是袋滤室内尘粒的沉降方向与气流方向相反，不利于尘粒的沉降，尤其在反吹清灰时，当滤袋表面抖落或喷吹下来的微尘尚未全部降落到灰斗之前，又随过滤气流重新积附在滤袋表面上，从而影响清灰效果，增加设备的阻力，滤袋越长，这种影响越明显。
从除尘器的结构设计来说，下进风式袋滤器比上进风更合理，而且设备的安装及维护检修较简便，因此，目前大多数袋式除尘器都采用下进风上排风方式。(www.xing528.com)
图5.31为上进风和下进风袋式除尘器构造示意图。
图5.31 圆形袋上进风和下进风示意图
1—进气口 2—排气口 3—排灰口 4—圆形滤袋
（三）按过滤方式分类
按含尘气体通过滤袋的方向不同，通常可分为内滤式和外滤式两种。
1.内滤式
含尘烟气由滤袋内侧向外侧过滤，烟气中的尘粒在滤袋内表面被捕集，这种过滤方式称为内滤式。采用内滤式的除尘装置，滤袋外侧为净化后的干净气体，因此对用于常温和无毒烟尘的净化时，检修工人可以在不停风情况下，进入袋滤室内进行维修，从而改善了工人的劳动卫生条件。对含放射性粉尘的净化，一般多采用内滤式。
2.外滤式
含尘烟气由滤袋外部向内通过，烟气中的尘粒在滤袋外表面被捕集，这种过滤方式称为外滤式。外滤式除尘器的滤袋内部必须设置支撑笼骨，以防止过滤时将滤袋吸瘪。但反吹清灰时由于滤袋的胀、瘪动作频繁，滤袋与笼骨之间易出现磨损，从而增加了更换滤袋和维修的工作量。
一般来说，采用机械抖动或气流反吹（吸）风清灰方式的圆袋形除尘器大多采用内滤方式。而采用脉冲清灰方式的圆袋形除尘器及大部分扁袋形除尘器多采用外滤方式。
（四）按袋滤室内的压力状态分类
按袋滤室内的压力不同，一般可分为负压式和正压式两种。
1.负压式
除尘器设置在引风机的入口端，使除尘器处在负压状态下运行，通常也称为吸出式。含尘气体经滤袋净化后，由风机经烟囱排出。负压式除尘系统进入风机的气体是净化后的干净气体，对风机叶轮的磨损较小，延长了风机的使用寿命。工程上的除尘系统大多数都采用负压式。
2.正压式
除尘器设置在引风机的出口端，使除尘器处在正压状态下运行，通常也称为压入式。含尘气体先经风机然后才进入除尘器，经除尘器净化后的烟气直接排入大气。正压式除尘系统由于含尘气流先经过风机，因此，粉尘对风机的磨损相当严重，不适合于处理硬度大、磨损性强的粉尘及烟气含尘浓度超过3g/m3的场合。
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