地面混凝土施工的安全风险及防护措施

地面混凝土施工主要安全风险为火灾、机械、落物、坠落、坍塌、滑落、倾倒、触电、物体打击等引发的伤害。下面对各工序的各类风险采取的措施分述如下。

（一）模板工程

1.防火措施

（1）木模板加工厂（车间）应采取相应安全防火措施，并满足DL5162—2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》9.1.1的要求。

（2）冬季施工养护时，暖棚内严禁明火取暖。

2.防机械伤害

（1）木材加工机械安装运行应符合有关防护规定，并满足DL5162—2002《水电水利工程施工安全防护设施技术规范》9.1.2的要求。

（2）施工电梯，应安装柔性安全卡、限位开关等安全装置，并规定上下联络信号。

（3）液压系统如出现泄露时，应停车检修。

3.防落物及坠落伤害

（1）支、拆模板时，不应在同一垂直面内立体作业。无法避免立体作业时，应设置专项安全防护设施。

（2）高处、复杂结构模板的安装与拆除，应按施工组织设计要求进行，应有安全措施。高处拆模时，应有专人指挥，并标出危险区；应实行安全警戒，暂停交通。上下传送模板，应采用运输工具或用绳子系牢后升降，不应随意抛掷。中途停歇时，应把活动件放置稳妥，防止坠落。拆除模板时，严禁操作人员站在正拆除的模板上。高处作业时，连接件应放在箱盒或工具袋中，严禁散放；扳手等工具应用绳索系挂在身上，以免掉落伤人。散放的钢模板，应用箱架集装吊运，不应任意堆捆起吊。安装和拆除大模板时，吊车司机、指挥、挂钩和装拆人员应在每次作业前检查索具、吊环。吊运过程中，严禁操作人员随大模板起落。高处作业安装大模板时，模板的临空面下方应悬挂水平宽度不小于2m的安全网，配有足够安全绳。在大模板吊运过程中，起重设备操作人员不应离岗。模板吊运过程应平稳流畅，不应将模板长时间悬置空中。

（3）模板上如有预留孔（洞），安装完毕后应将孔（洞）口盖好。混凝土构筑物上的预留孔（洞），应在拆模后盖好孔（洞）口。

（4）滑动模板施工电梯与操作平台衔接处，应设安全跳板，跳板应设扶手或栏杆。

4.防坍塌伤害

（1）模板的支撑，不应支撑在脚手架上。

（2）拆模时的混凝土强度，应达到DL/T 5110—2000《水电水利工程模板施工规范》表9.0.1所规定的强度。

（3）滑动模板操作平台上的施工荷载应均匀对称，严禁超载。

5.防滑落、倾倒伤害

（1）钢模板应边安装边找正，找正时不应用铁锤猛敲或撬棍硬撬。

（2）用铰链组装的定型钢模板，定位后应安装全部摘销、顶撑等连接件。

（3）放置大模板前，应进行场内清理。长期存放应用绳索或拉杆连接牢固。

（4）未加支撑或自稳角不足的大模板，不应倚靠在其他模板或构件上，应卧倒平放。

（5）大模板安装就位后，应焊牢拉杆、固定支撑。未就位固定前，不应摘钩，摘钩后不应再行撬动；如需调整，撬动后应重新固定。

（6）滑动模板滑升过程中，应每班检查并调整水平、垂直偏差，防止平台扭转和水平位移。应遵守设计规定的滑升速度与脱模时间。模板拆除应均匀对称，拆下的模板、设备应用绳索吊运至指定地点。

6.防触电伤害

（1）架设在钢模板、钢排架上的电线和使用的电动工具，应使用安全电压电源。

（2）滑动模板电源配电箱，应设在操纵控制台附近，所有电气装置均应接地。

（二）钢筋工程

1.防机械伤害

（1）钢筋加工厂（车间）应符合规定，钢筋加工场地应平整，操作平台应稳固，照明灯具应加盖网罩。

（2）钢筋加工设备安装运行应符合规定，使用机械调直、切断、弯曲钢筋时，应遵守机械设备的安全技术操作规程。

（3）切断铁筋，不应超过机械的额定能力。切断低合金钢等特种钢筋，应用高硬度刀具。

（4）机械弯筋时，应根据钢筋规格选择合适的板柱和挡板。

2.防落物、滑落及坠落伤害

（1）气压焊作业现场宜设置操作平台，脚手架应牢固，并设有防护栏杆，上下层交叉作业时，应有防护措施。

（2）气压焊操作人员应佩戴防护眼镜；高空作业时，应系安全带。

（3）由低处向高处（2m以上）人力传送钢筋时，宜每次传送1根。多根一起传送时，应捆扎结实，并用绳子扣牢提吊。传送人员不应站在所送钢筋的垂直下方。

（4）吊运钢筋应绑扎牢固，并设稳绳。钢筋不应与其他物件混吊。吊运中不应在施工人员上方回转和通过，应防止钢筋弯钩钩人、钩物或掉落。吊运钢筋网或钢筋构件前，应检查焊接或绑扎的各个节点，如有松动或漏焊，应经处理合格后方能吊运。起吊时，施工人员应与所吊钢筋保持足够的安全距离。

（5）在高处、深坑绑扎钢筋和安装骨架，应搭设脚手架和马道。

（6）起吊钢筋骨架，下方严禁站人，应待骨架降落到离就位点1m以内，才可靠近。就位并加固后方可摘钩。

（7）用车辆运输钢筋时，钢筋应与车身绑扎牢固，防止运输时钢筋滑落。吊运各种预埋件及止水、止浆片时，应绑扎牢靠，防止在吊运过程中滑落。

（8）在陡坡及临空面绑扎钢筋，应待模板立好，并与埋筋拉牢后进行，且应设置牢固的支架。

3.防触电伤害

（1）调换刀具、扳柱、挡板或检查机器时，应关闭电源。

（2）吊运钢筋，应防止碰撞电线，两者之间应有一定的安全距离。施工过程中，应避免钢筋与电线或焊线相碰。

（3）钢筋绑扎前，应检查附近是否有照明、动力线路和电气设备。如有带电物体触及钢筋，应通知电工拆迁或设法隔离；对变形较大的钢筋在调直时，高仓位、边缘处应系安全带。(www.xing528.com)

（4）配合电焊作业的人员应戴有色眼镜和防护手套。焊接时不应用手直接接触钢筋。

4.防火措施

（1）电焊焊接现场应注意防火，并应配备足够的消防器材。特别是高仓位及栈桥上进行焊接或气割，应有防止火花下落的安全措施。电焊焊接人员在操作时，应站在所焊接头的两侧，以防焊花伤人。

（2）气压焊的火焰工具、设施，使用和操作应参照气焊的有关规定执行。气压焊油泵、油压表、油管和顶压油缸等整个液压系统各连接处不应漏油，应采取措施防止因油管爆裂而喷出油雾，引起燃烧或爆炸。工作完毕，应把全部气压焊设备、设施妥善安置，防止留下安全隐患。

5.防物体打击伤害

（1）冷拉钢筋的卷扬机前，应设置防护挡板，没有挡板时，卷扬机与冷拉方向应布置成90°，并采用封闭式导向滑轮。操作者应站在防护挡板后面。冷拉时，沿线两侧各2m范围为特别危险区，人员和车辆不应进入。冷拉钢筋时，夹具应夹牢，并露出足够长度，以防钢筋脱出或崩断伤人。冷拉直径20mm以上的钢筋应在专设的地槽内进行，不应在地面进行。机械转动的部分应设防护罩。非作业人员不应进入工作场地。在冷拉过程中，如出现钢筋脱出夹钳、产生裂纹或发生断裂情况时，应立即停车。

（2）人工绞磨拉直，不应用胸部或腹部去推动绞架杆。

（3）绑扎钢筋和安装骨架，遇有模板支撑、拉杆及预埋件等障碍物时，不应擅自拆除、割断。需拆除时，应取得施工负责人的同意。

（4）严禁在未焊牢的钢筋上行走。在已绑好的钢筋架上行走时，应铺设脚手板。

（5）多人在同一工作面打毛时，应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。不应在同一工作面上下层同时打毛。用高压水冲毛，应在混凝土终凝后进行。风、水管应安装控制阀，接头应用铅丝扎牢。

（6）使用刷毛机刷毛前，操作人员应遵守刷毛机的安全操作规程。操作人员应在每班作业前检查刷盘与钢丝束连接的牢固性。一旦发现松动，应及时紧固，以防止钢丝断丝、飞出伤人。自行式刷毛机仓内行驶速度应控制在8.2km/h以内。

（三）混凝土生产与浇筑

1.防机械伤害

（1）混凝土拌和楼（站）机械转动部位的防护设施，应在每班前进行检查。机械、电气设备不应带“病”和超负荷运行，维修应在停止运转后进行。

（2）混凝土拌和楼（站）设备运转时，不应擦洗和清理。严禁头、手伸入机械行程范围以内。检修时，应切断相应的电源、气路，并挂上“有人工作，不准合闸”的警示标志。

（3）安置混凝土泵车时，应将其支腿完全伸出，并插好安全栓。软弱场地应在支腿下垫枕木，以防止混凝土泵的移动或倾翻。

（4）混凝土垂直运输起重机应符合相应安全技术要求。

（5）吊罐入仓，使用吊罐前，应对钢丝绳、平衡梁（横担）、吊锤（立罐）、吊耳（卧罐）、吊环等起重部件进行检查，如有破损，严禁使用。应定期检查、维修吊罐，立罐门的托辊轴承、卧罐的齿轮，应定期加油润滑。罐门把手、震动器固定螺栓应定期检查紧固，防止松脱坠落伤人。

2.防触电措施

（1）混凝土生产设备的电气设备和线路应绝缘良好，电动机应接地。临时停电或停工时，应拉闸、上锁。操作控制柜（台）应布置在机器附近的安全位置，电缆摆放应规范、整齐。

（2）使用电动振捣器，应有触电保护器或接地装置。搬移振捣器或中断工作时，应切断电源。湿手不应接触振捣器电源开关，振捣器的电缆不应破皮漏电。

（3）电气设备的安装、拆除或在运转过程中的故障处理，均应由电工进行。

（4）养护用水不应喷射到电线和各种带电设备上。养护人员不应用湿手移动电线。养护水管应随用随关，不应使交通道转梯、仓面出入口、脚手架平台等处有长流水。

3.防火措施

（1）混凝土拌和楼（站）消防器材应齐全、良好，楼内不应存放易燃易爆物品，不应明火取暖。

（2）混凝土保护材料不宜采用易燃品，在气候干燥的地区和季节，应作好防火工作。冬季仓内用火盆保温时，应明确专人管理，谨防失火。

4.防机械失控肇事

（1）混凝土水平运输不应超载、超速、酒后及疲劳驾车，应谨慎驾驶，应熟悉运行区域内的工作环境。车辆不应在陡坡上停放，需要临时停车时，应打好车塞，驾驶员不应远离车辆。搅拌车装完料后严禁料斗反转，斜坡路面满足不了车辆平衡时，不应卸料。车辆直接入仓卸料时，卸料点应有挡坎，应防止在卸料过程中溜车，应有安全距离。夜间行车，应适当减速，并应打开灯光信号。

（2）溜槽、溜管给泵卸料时应有信号联系，垂直运输设备给泵卸料时宜设卸料平台，不应采用混凝土蓄能罐直接给料。卸料应均匀，卸料速度应与泵输出速度相匹配。

（3）吊罐入仓，吊罐下落到一定高度时，应减慢下降、转向，并避免紧急刹车，以免晃荡撞击人体。应防止吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。吊罐停稳后，人员方可上罐卸料，卸料人员卸料前应先挂好安全带。

5.防落物、坠落伤害

（1）混凝土拌和楼（站）楼梯和挑出的平台，应设安全护栏；马道板应加强维护，不应出现腐烂、缺损；冬季施工期间，应设置防滑措施以防止结冰溜滑。在料仓或外部高处检修时，应搭脚手架，并应遵守高处作业的有关规定。

（2）机械设备工作作业范围内，不应有障碍物、高压电线，应有高处作业的防范措施。

（3）起重机不应吊运人员及易燃、易爆等危险物品。起吊物件的重量不应超过本机的额定起重量，严禁斜吊、拉吊和起吊埋在地下或与地面冻结以及被其他重物卡压的物件。

（4）吊罐装运混凝土，严禁混凝土超出罐顶，以防坍落伤人。严禁罐下串吊其他物件。吊罐卸料时，仓内人员应注意避开，不应在吊罐正下方停留或工作。接近下料位置时，应减慢吊罐下降速度。

（5）溜槽坡度最大不宜超过60°。超过60°时，应在溜槽上加设防护罩（盖），以防止骨料飞溅。溜桶使用前，应逐一检查溜桶、挂钩的状况。磨损严重时，应及时更换。溜筒宜采用钢丝绳、铅丝或麻绳连接牢固。用溜槽浇筑混凝土，每罐料下料开始前，在得到同意下料信号后方可下料。溜槽下部人员应与下料点有一定的安全距离，以避免骨料滚落伤人。溜槽使用过程中，溜槽底部不应站人。下料溜筒被混凝土堵塞时，应停止下料，及时处理。处理时应在专设爬梯上进行，不应在溜筒上攀爬。北方地区冬季，不宜使用溜槽（桶）方式入仓。

（6）混凝土浇筑仓内脚手架、支撑、钢筋、拉条、埋设件等不应随意拆除、撬动，如果需要拆除、撬动时，应经施工负责人的同意。平台上所预留的下料孔，不用时应封盖。平台除出入口外，四周均应设置栏杆和挡脚板。仓内人员上下应设靠梯，不应从模板或钢筋网上攀登。

（7）不应将运转中的振捣器放在模板或脚手架上。平仓振捣时，仓内作业人员应思想集中、互相关照。浇筑高仓位时，应防止工具和混凝土骨料掉落仓外，更不应将大石块抛向仓外，以免伤人。

（8）吊运平仓机、振捣臂、仓面吊等大型机械设备时，应检查吊索、吊具、吊耳是否完好，吊索角度是否正当。

（9）混凝土立面保护材料应与混凝土表面贴紧，并用压条压接牢靠，以防风吹掉落伤人。采用脚手架安装、拆除时，应符合脚手架安全技术规程的规定；采用吊篮安装、拆除时，应符合吊篮安全技术规程的规定。混凝土水平面的保护材料应采用重物压牢，防止风吹散落。竖向井（洞）孔口应先安装盖板，然后方可覆盖柔性保护材料，并应设置醒目的警示标志。

6.防坍塌、滑落、倾倒伤害

（1）混凝土泵应设置在场地平整、坚实、具有重型车辆行走条件的地方，应有足够的场地保证混凝土供料车的卸料与回车。混凝土输送泵管架设应稳固，泵管出料口不应直接正对模板，泵头宜接软管或弯头。应按照混凝土泵使用安全规定进行全面检查，符合要求后方能运转。

（2）溜槽搭设应稳固可靠，架子应满足安全要求，使用前应经技术与安全部门验收。溜槽旁应搭设巡查、清理人员行走的马道与护栏。

（3）浇混凝土前，应全面检查仓内排架、支撑、拉条、模板及平台、漏斗、溜筒等是否安全可靠。在平仓振捣过程中，应观察模板、支撑、拉筋是否变形。如发现变形有倒塌危险时，应立即停止工作，并及时报告有关指挥人员。使用大型振捣器和平仓机时，不应碰撞模板、拉条、钢筋和预埋件，以防变形、倒塌。

（4）在养护仓面上遇有沟、坑、洞时，应设明显的安全标志，必要时铺设安全网或设置安全栏杆，严禁在施工作业人员不易站稳的位置进行洒水养护作业。

（5）冬季施工遇有霜雪，施工现场的脚手板、斜坡道和交通要道应及时清扫，并应有防滑措施。