水工程结构缺陷绕丝加固施工工艺及流程，完美应用于水利项目

二沉池预应力绕丝工程施工工艺如下：

绕丝机拼装→试车→壁板绕丝→检测验收→满水试验→保护层施工。

（1）绕丝机安装、试车。

1）绕丝机安装。

①必须牢固地安装在中心处，中心位置偏差不得超过10mm；

②检查配电环的导电及三相绝缘是否良好；

③调节上架托轮距离，使行走轮之间间距比池壁厚度大2～2.5cm；

④检查中心支架是否良好；

⑤除集电环部分外各活动点必须保持润滑。

2）上车架安装。

①池顶周边力求光滑平整，高低不平会造成钢丝应力不均；

②检查行走轮转动是否灵活，并加润滑油；

③调整上车架从动轮的角度，使它基本上符合构筑物的圆弧；

④用四根钢丝绳将上架与中心柱连接起来并调节花篮螺丝使之拉紧。

3）下车架安装。

①下车架主要依靠大链条紧贴在池壁上，大链条是否牢固直接影响工作安全，因此安装时必须仔细检查大链条的质量及润滑；

②安装大链条时，应先将控制链条的弹簧压紧，然后松下手动葫芦；

③检查绕丝机的升降挂挡是否灵活；

④给减速箱、滑轮等轴承部位充分加油，并给上车架钢丝绳涂防锈油；

图13.12　绕丝剖面图（单位：mm）

⑤接通电源时，应注意上、下车架的行走方向是否一致，并使绕丝机行走2～3圈，检查大链条是否正常。

（2）壁板绕丝（图13.12）。

1）绕丝工艺。

①绕丝顺序：由上至下逐圈进行，按顺时针（俯视时）方向进行；

②张拉方式：连续张拉；

③钢丝锚固：每两圆周锚固一次；

④钢丝间距：按设计要求控制，且每米不少于设计圈数；

⑤接头处理：采用18～20号铅丝密排绑扎，绑扎长度不少于250mm；

⑥洞口处理：按设计要求在洞口两侧将钢丝锚固，待全池绕丝完毕并进行喷涂后再用专用工具将钢丝切断；

⑦两端加密：在池壁两端绕丝机不能达到的部位，按设计要求在相应部位钢丝加密，补偿强度。

2）绕丝机操作。

①控制绕丝机的运转和升降；

②进行钢丝锚固和接头工作，并测定钢丝应力做好记录，当钢丝应力达到设计要求时，应及时调整牵制器；

③张拉完毕后要注意附近的钢丝锚固有无松动现象。

3）绕丝中应注意的主要问题。(www.xing528.com)

①绕丝中的断丝与否和钢丝材质关系极大，因此绕丝前必须做好进厂钢丝的材质检验；

②已绕完的钢丝，不允许接触电气焊和电源，电张法不能和本工艺混用；

③洞口部位钢丝，应在保护层喷涂结束后再剪断；

④预应力钢丝张拉应力应控制在设计要求内，超张拉不得超过设计要求的8%，下限不应低于设计要求的8%。

（3）预应力绕丝检测。预应力钢丝绕制完成后，对钢丝预应力进行全面跟踪测试。

①钢丝预应力值用频数仪测试后，经频率—应力关系式换算；②通过对钢丝的张拉应力控制，保证绕丝的施工质量。

1）缠绕过程中钢丝张拉力的测试。

①采用三点仪与绕丝机自带拉力表进行对比控制，要求每绕一盘测一次钢丝的应力值；

②绕丝机自带拉力表，可作为绕丝的钢丝张拉应力控制的主要手段之一，配合三点仪实施钢丝拉力的测试；

③认真填写壁板绕丝钢丝应力测定记录表格。

2）绕丝完成后与满水试验时的钢丝张拉应力的测试。

①须由有资质的专业检测部门进行测试；

②选择测点及设点：绕丝之前在池体的正阳面及正阴面各设一处测点；在池壁由上至下，敷设两根ϕ5mm的高强钢丝，其间距为80cm；在选择好测点后，应使测点处预应力钢丝与池壁保持一定距离；

③利用频率测试仪，在绕丝后及满水试验时二个阶段进行钢丝张拉应力的测试；

④由专业检测部门出正式钢丝应力检验报告，包括：根据设计要求，检测结果是否满足规定的拉力控制范围；计划抽测量，实际抽测量；每个构筑物的绕丝总圈数、实际抽测根数。

（4）预应力绕丝保护层施工。

1）保护层实施方案。预应力钢丝保护层采用压力喷浆，M30水泥砂浆（内掺12%膨胀剂），喷浆厚度40mm。水泥标号大于32.5级。喷浆宜在试水合格后，池内满水的情况下进行。预应力钢筋保护层不小于20mm。

2）喷浆保护层施工机具。采用专用水泥砂浆喷涂机，配套空压机1台，砂浆搅拌机1台，多级泵1台，喷射泵1台，喷枪及高压橡胶管。工作压力0.4～0.6MPa。

3）喷涂施工操作要求。

①水泥砂浆要求拌和均匀，随拌随喷，停放时间不宜超过2小时；

②输料管长度不宜超过10m，管径不小于25mm，工作压力宜为0.5MPa；

③喷浆时需沿池壁的圆周方向，自池壁上端开始，喷口至受喷面的距离应以回弹物较少、喷层密实来控制；

④喷枪与喷射面保持垂直，当受障碍物影响时，其喷枪角度不要大于15°；

⑤喷浆时需连环旋射，出浆量稳定连续，不能出现滞射或扫射，保持厚度均匀密实；

⑥喷浆宜在气温高于+15℃时进行，当大风，降雨及气温低于0℃时，不得进行喷浆作业。夏季应避开高温时间；

⑦喷浆后严禁用抹子找平喷涂的水泥砂浆面层。

4）水泥砂浆保护层的养护。

①喷完，待凝结后及时遮盖向阳面，防止曝晒，保持湿润养护不少于14天；

②采用喷水连续湿养护，并在喷浆工始时做好养护机具准备。

5）喷浆保护层的质量要求。

①水泥砂浆保护层表面均匀圆滑，厚度允许偏差为1.5mm；

②水泥砂浆保护层必须坚实、牢固；

③质量检查发现空鼓等情况必须凿除修补；

④质量检查评定记录齐全、有效。