基于潮喷法的思想，为了克服干喷法和湿喷法存在的问题，人们于20世纪80年代又发展起来了混合喷射法（SEC式喷射），又称水泥裹砂造壳喷射法。分别由泵送砂浆系统和风送混合料系统两套机具组成。先是将一部分砂加第一次水拌湿，再投入全部用量水泥，强制拌和成以砂为核心外裹水泥壳的球体；然后加第二次水和减水剂拌和成SEC砂浆；再将另一部分骨料、速凝剂按配合比配料，强制搅拌成均匀的干混合料。然后再分别通过砂浆泵和干式喷射机，将拌和成的砂浆和干混合料由高压胶管送到混合管混合，最后由喷嘴喷出。其施工工艺流程如图10.5所示。
图10.5 混合喷射法施工工艺流程框图
混合喷射法的技术要点是：首先将砂送入湿度控制器，使砂表面含水率控制在4%～6%，然后将约50%总砂量与50%～60%设计拌和用水和全部设计用水泥放入搅拌机进行造壳搅砂，待砂砾表面包裹一层水泥壳，适当间歇后再投入其余的水和减水剂，进行第二次搅拌形成造壳水泥砂浆，最后再有造壳水泥砂浆与骨料干混合料混合形成喷射混凝土。(www.xing528.com)
与普通喷射混凝土性能相比，混合喷射法具有以下优点：①喷射能力较强，可达10～20m3/h，压送距离与干喷法接近；②施工环境条件明显改善，粉尘量仅为2～5mg/m3，施工回弹率可有效降至7%～15%；③施工质量稳定，波动小。
混合喷射法的拌和料配合比及施工技术参数的选择如下所述：①经过控制器调节砂子的含水率以4%～6%为宜；②在裹砂机内调制水泥裹砂，水泥用量为全部设计用量，约350～400kg/m3，砂只用设计用量的50%左右；砂、水泥比为3.0～3.5之间；③干混合料，约50%的砂及全部粗骨料经搅拌机送往干喷机，速凝剂在干混合料进入喷射机前加入。
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