烟气脱硝设备工艺流程-尾部区SCR(TE-SCR)

尾部区SCR (TE-SCR)工艺是将脱硝反应器置于整个烟气净化系统的末端。这种布置的优点是经过除尘和脱硫之后，烟气可以使催化剂既不受高浓度烟尘的影响，也不受S0₃等气态毒物的影响，有利于保持催化剂的活性，并延长其使用寿命。缺点是烟气温度过低，目前应用于SCR的催化剂都不能适应此温度，必须重新对烟气加热。根据欧洲的经验，用天然气加热烟气时，每产生150MW-h电能所需耗用的天然气约为lOOOm³。如此大量的能量消耗所带来的高额运行成本是这种方式推广的最大障碍。尾部区SCR (TE-SCR)工艺流程如图2-10所示。

为了降低这种布置方式所造成的高额运行费用，德国学者于1986年提出了另一种尾部烟气段布置方式，如图2-11所示。

图2-11 德国学者改进后的尾部烟气段SCR工艺流程

SCR脱硝技术不同的布置方式对其前后的设备配置将产生不同程度的影响，催化反应器不同布置方式的配置方案见表2-4。

表2-4 催化反应器不同布置方式的配置方案

（续）

对于SCR脱硝技术，最常见的还原剂有无水液氨、尿素和氨水。还原剂不同，SCR脱硝工艺流程也会有所不同，下面分别介绍。(www.xing528.com)

氨气储存和供应系统的工艺流程如图2-12所示。

图2-12 氨气储存和供应系统的工艺流程

加氨方式有两类，一类是无水加氨，另一类是有水加氨。无水加氨是氨从液氨储罐依次进入蒸发器和缓冲罐内，经减压后与空气混合，再喷入烟道中，无水加氨系统工艺流程如图2-13所示。

图2-13 无水加氨系统工艺流程

有水加氨系统是氨从液氨储罐经雾化喷嘴进入高温蒸发器内，经蒸发后的氨喷入烟道中，有水加氨系统工艺流程如图2-14所示。

图2-14 有水加氨系统工艺流程