施工工艺:深层搅拌桩法

1）深层搅拌法简介

根据深层搅拌法施工工艺特点和应用经验，以及所研究的垃圾填埋场防渗浆材特性及其与土拌合的实验，可将该地基处理方法用于垃圾填埋场防渗墙工程的施工。深层搅拌法最早是美国在第二次世界大战后研制成功的，也称就地搅拌法（Mixed-in-Plase Pile），简称MIP法。

深层搅拌法是从不断回旋的中空轴端部向周围已被搅松的土中喷出水泥浆材，经叶片搅拌而形成水泥土桩，桩径可达到0.5～1.0 m，长度10～35 m。深层搅拌施工的主要施工设备为深层搅拌机，如SJB-1双搅拌轴中心管输浆的搅拌机械、ZKD系列多轴（如三轴、五轴）搅拌机等类型，ZKD85-3型深层三轴搅拌机械如图9.8所示。

图9.8　ZKD85-3型深层三轴搅拌机械（成孔直径φ 850 mm，钻孔深27 m）

1—动力头；2—中间支承；3—注浆管电线；4—钻杆；5—下部支承；6—电气柜；7—操作盘；8—斜撑；9—钢丝绳；10—立柱

2）施工工艺

深层搅拌桩施工流程以SJB-1型深层搅拌机为例，如图9.9所示。

图9.9　深层搅拌法工艺流程

施工工艺：深层搅拌机就位→预搅下沉→制备浆液→喷浆搅拌、提升→重复搅拌下沉→重复搅拌提升直至孔口→关闭搅拌机、清洗→移至下一根桩、重复以上工序。实际施工时可根据浆材掺入量和地基土的性质进行一喷二搅或二喷三搅的搅拌工艺。

场地应先整平，清除桩位处地上、地下一切障碍物（包括大块石、树根和生活垃圾等）。施工前，应标定灰浆泵的泵量、灰浆输送管到达搅拌机喷浆口的时间和起吊设备提升速度等施工工艺参数，并根据设计要求通过试验确定浆材的掺入比。深沉搅拌宜采用流量泵，注浆泵出口压力保持在0.4～0.6 MPa，并保持搅拌提升速度与泵浆量合理匹配。(www.xing528.com)

完成一组桩施工之后，其柱状固结体外形呈“∞”字形，一组接一组进行搭接，即成壁状防渗墙体。每根搅拌固结体的浆材用量可用下式计算：

式中　Q——每根搅拌固结体的浆液用量，L；

H——搅拌固结体长度，m；

F——搅拌固结体断面积，m2；

λ——浆材掺入比。

对于三轴搅拌桩，一般按跳槽式双孔全套复搅式连接施工，如图9.10所示，其中阴影部分为重复套钻，以保证搅拌墙体连续性和接头的施工质量，达到止水作用。

施工过程中一旦出现冷缝，应在冷缝处搅拌桩外侧补搅一幅三轴桩的施工方案。在搅拌桩达到一定强度后进行补桩，以防偏钻，保证补桩效果，补桩与原桩的搭接厚度约10 cm，如图9.11所示。

图9.10　三轴搅拌桩施工顺序示意图

图9.11　搅拌桩施工冷缝处理