必须首先强调指出，不论采取哪一种型式的布置，都必须精心施工，严格管理，确保施工质量。否则，再好的设计预想也不能实现，使灌浆质量大打折扣。
对灌浆系统的最根本要求，是要做到：封必严、通必畅。以往的经验教训也正是在这两个方面最容易出现问题。虽然做到这点并不需要采取十分复杂的技术手段，但是要真正做好，却相当困难。困难在于：完成全套系统经过的工种、部门、人员太多，经历的时间太长，很难做到由一人经管到底；常被看作都是些小的环节、小的问题，引不起有关人员尤其领导人员的重视。
所以，要做好这件事情，除要尽量简化系统中的工序、减少环节以外，要建立一整套切实可行的管理制度，能确保施工质量，使之满足设计要求，是做好接缝灌浆的前提条件。要树立这样的思想：宁肯事前多下些工夫，多花点钱，去防患于未然，而不要等出了问题，再去“亡羊补牢”，为时已晚。
根据以往的经验，最重要的是要控制好以下两个环节：(www.xing528.com)
（1）确保止浆片密封不漏。以往造成串层和沿缝漏水、漏浆的最主要原因，是止浆片安装位置不准，在浇筑中被碰撞移位、损坏和振捣不良。对此，从安装到烧筑全过程都要有人检查、监督、认可，务使满足设计要求。浇筑混凝土时，在止浆片附近要特别加强振捣，务使二者能紧密结合。在后浇块浇筑以前，要将止浆片位置和形状修整好，并检查其与先浇块的结合情况，如有不当应及时修补。
止浆片材料也是重要一环。以前多用厚1.5mm以上的铜片或镀锌铁片做成，容易被撞裂或穿孔、变形破坏。现已大多改用专门用作施工缝止水的定型聚氯乙烯软胶片，适应性更强，只要精心施工，一般都不致发生问题。
（2）确保预埋槽、管、盒和拔管后形成的孔畅通无阻。在此问题上除要一般性地检查所用材料、加工工艺、安装位置等是否符合规定要求以外，最重要的是把好通水或通气检查这一关。在安装好以后、浇筑混凝土以前，要逐个地进行通水或通气检查；混凝土浇筑完以后要再次进行这样的检查。对发现有通检不畅的，要及时补救处理，直到符合要求为止。然后将所有外露管口都妥善保护起来，防止被后期破坏和进入脏物。
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