我国已经有不少建成的浆砌石坝存在坝体漏水问题。如河北的石河水库、广西的大江水库、新疆的三顿河水库等。云南刚建成不久的一座浆砌石坝，由于各种原因有关人员虽然都不愿承认有漏水的事实，但看来这种现象是肯定存在的。否则，便不好解释坝体排水孔的排水量为何那样大？也不能解释经一再地补充帷幕灌浆为啥未能将近坝脚几处的大量漏水止住？何况在坝的后壁上已可看到有几处正在漏水。也有做得很好的。作者在山西省见到几座浆砌石坝，可以说是滴水不漏。说明只要控制好施工质量，不让其漏水并非是不可能的。
如让这种漏水现象继续存在，它至少能在以下几个方面造成不利影响：
（1）不断破坏坝的结构，降低坝的整体强度。如果让水不断地从孔隙中流过，它就会不断地将水泥结石中的石灰即Ca（OH）2溶解并带出，使已经硬化了的水化硅酸钙和铝酸钙遭受分解，盐基性降低。其结果，将使这些原来已经固化了的水泥化合物最后只剩下一些没有粘结性的、松散的氧化硅、氧化铝和氧化铁残渣。如果在渗透水中混有二氧化碳气体、有机酸或无机酸，使水成为酸性的，它的侵蚀破坏作用就会更大；破坏的程度和速度随pH值的降低和水流的持续增加而增大。
（2）减轻坝体重量、增加坝的荷载。水充满空隙使坝体浸泡在自由水中，水的浮托力使坝体减轻重量，同时会将此浮托力引入坝基，增大扬压力，降低坝的安全程度。
（3）影响美观。水流将水泥结石中的Ca（OH）2带出后，水流较大时顺水而走，留下道道水痕，轻微者将在坝面出口处由于水的蒸发而留下块块白斑，使表观大煞风景。
（4）有碍坝后设施。如新疆的三顿河坝，坝后漏水像水帘洞一般，使坝后道路都很难通行。
在砌石坝体中做灌浆帷幕，既有有利条件，也有不利因素。有利的是：能有更多的机会发现漏水通道的进口和出口，以便将其中一些予以封堵，将另外一些作为浆液的入口，进行有针对性的灌浆；经观察和判断，只要不是大量的跑冒出坝体以外和会堵塞有用管道，就不必担心因大量吃浆而使浆液远距离流失。不利的是：如果漏水通道的入口是在库水位以下，不仅很难发现，而且通常由于渗径太短很难在灌浆中自行淤死，因而不得不多耗费一些时间和材料。(www.xing528.com)
对有条件能够让操作人员到达的出口和进口，应针对通道的走向打孔（骑缝或斜穿），栽埋上能装阀门的短管；在缝口凿槽和将缺陷表面清除后封堵快凝高强度砂浆。轮换先从进口后从出口进行灌浆和排水、排气，从而将通道堵死。
除可利用漏水通道的进口和出口进行灌浆外，最主要的还是在坝顶适当位置布置灌浆孔，在坝体中进行帷幕灌浆。视漏水量大小、需要封堵的范围和深度来布设灌浆孔。由于此种性质的通道连通性较差、穿洞率随机而遇，通常需要2排孔，孔距1.5～2.0m，必要时还可在中间加密。帷幕线应尽量布置在原坝体的混凝土防渗层以内或其附近，与地基防渗帷幕相接，如图13-7所示。
砌石坝的堵漏灌浆可按照岩石帷幕灌浆的基本方法进行。不过，为尽量提高速度，在一排孔上可只分两序，争取按“上行法”施工。灌浆段长度按遇漏就灌、无漏延长灵活掌握，不必固定。灌浆用水泥浆，可先从水灰比1∶1开始，灌进1、2槽浆液后如不见吃浆减小或压力上升时，再逐级变至0.8∶1、0.6∶1、0.5∶1。宜施行低压、慢流灌注，以促使浆液在近处沉积。如变至最浓浆液仍不拒浆，说明已从某暗处跑出坝外，先采取间歇措施，经2、3次间歇后如仍继续跑浆，再采取加速凝剂（氯化钙、水玻璃等），掺砂或从孔口依次冲灌细砂、粗砂、砾石，灌注沥青等项措施。若仍不奏效，说明跑浆口很大，距钻孔很近，应设法找到它并予以封堵。如无法做到这点，可改换采用钻孔径300mm以上的钻孔，下入囊袋，向里边灌浆，以形成连锁管柱防渗墙。
图13-7 砌石坝堵漏灌浆孔布置
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