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ANSYSWorkbench18.0有限元分析方法应用效果

时间:2023-11-19 理论教育 版权反馈
【摘要】:为使该精密结构更轻同时满足使用要求,对方管采用复合材料Epoxy Carbon WovenPrepreg,其他相关参数在分析过程中体现。试对该方管进行复合材料变形及失效分析。图11-55 创建复合材料分析项目图11-56 创建材料导入几何模型 在复合材料前处理项目上,右键单击→→→找到模型文件Square tube.agdb,打开导入几何模型。进入Mechanical分析环境①在复合材料前处理项目上,右键单击→进入Mechanical分析环境。进行复合材料前处理环境①进入ACP工作环境。

ANSYSWorkbench18.0有限元分析方法应用效果

1.问题描述

已知方管长300mm,截面尺寸为50mm×50mm,为某精密结构的重要部件。为使该精密结构更轻同时满足使用要求,对方管采用复合材料Epoxy Carbon Woven(230GPa)Prepreg,其他相关参数在分析过程中体现。试对该方管进行复合材料变形及失效分析。

2.有限元分析过程

(1)启动Workbench 18.0 在“开始”菜单中执行ANSYS 18.0→Workbench 18.0命令。

(2)创建复合材料分析项目

①在工具箱【Toolbox】的【Component Systems】中双击或拖动复合材料前处理项目【ACP(Pre)】到项目分析流程图,如图11-55所示。

②在Workbench的工具栏中单击【Save】,保存项目工程名为Square tube.Wbpj。有限元分析文件保存在D:\AWB\Chapter11文件夹中。

(3)确定材料参数

①编辑工程数据单元,鼠标右键单击【Engineering Data】→【Edit】。

②在工程数据属性中增加材料,在Workbench的工具栏上单击978-7-111-59061-3-Chapter11-58.jpg工程材料源库,此时的界面主显示【Engineering Data Sources】和【Outline of Favorites】。选择A10栏【Composite Ma-terials】,从【Outline of Composite Materials】里查找【Epoxy Carbon Woven(230GPa)Prepreg】材料,然后单击【Outline of Composite Materials】表中的添加按钮978-7-111-59061-3-Chapter11-59.jpg,此时在C6栏中显示标示978-7-111-59061-3-Chapter11-60.jpg,表明材料添加成功,如图11-56所示。

③单击工具栏中的【A2:Engineering Data】关闭按钮,返回到Workbench主界面,新材料创建完毕。

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图11-55 创建复合材料分析项目

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图11-56 创建材料

(4)导入几何模型 在复合材料前处理项目上,右键单击【Geometry】→【Import Geometry】→【Browse】→找到模型文件Square tube.agdb,打开导入几何模型。模型文件在D:\AWB\Chapter11文件夹中。

(5)进入Mechanical分析环境

①在复合材料前处理项目上,右键单击【Model】→【Edit】进入Mechanical分析环境。

②在Mechanical的主菜单【Units】中设置单位为Metric(mm,kg,N,s,mV,mA)。

(6)为几何模型分配厚度及材料属性 为方管分配厚度及材料:在导航树里单击【Geome-try】展开→【Square tube】→【Details of“Square tube”】→【Definition】→【Thickness】=0.0000245mm;【Material】→【Assignment】=Epoxy Carbon Woven(230GPa)Prepreg,其他默认,如图11-57所示。

(7)划分网格

①在导航树里单击【Mesh】→【Details of“Mesh”】→【Sizing】→【Size Function】=Curvature,其他均默认。

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图11-57 分配材料

②选择方管8个表面,在导航树里右键单击【Mesh】→【Insert】→【Sizing】,【Face Sizing】→【Details of“Face Sizing”Sizing】→【Definition】→【Element Size】=3mm;【Advanced】→【Size Function】=Curvature,其他默认。

③生成网格,右键单击【Mesh】→【Generate Mesh】,图形区域显示程序生成的网格模型,如图11-58所示。

④网格质量检查,在导航树里单击【Mesh】→【Details of“Mesh”】→【Quality】→【Mesh Metric】=Element Quality,显示Element Quality规则下网格质量详细信息,平均值处在好水平范围内,展开【Statistics】显示网格和节点数量。

⑤退出Mechanical分析环境,单击Mechanical主界面的菜单【File】→【Close Mechanical】退 出环境。

(8)进行复合材料前处理环境

①进入ACP工作环境。返回到Workbench界 面,右 键 单 击ACP(Pre)Model单元,从弹出的快捷菜单中选择【Update】把网格数据导入ACP(Pre)。

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图11-58 划分网格

②右键单击ACP(Pre)Setup单元,从弹出的快捷菜单中选择【Edit…】进入ACP(Pre)环境。

(9)材料数据

①单击并展开【Material Data】,右键单击【Fabrics】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Fabric…】,弹出织物属性对话框,Material=Epoxy Carbon Woven(230GPa)Prepreg,Thick-ness=0.5,其他默认,单击OK关闭对话框,如图11-59所示。

②工具栏单击978-7-111-59061-3-Chapter11-65.jpg数据更新。

(10)创建参考坐标

①右键单击【Rosettes】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Rosette…】,弹出Rosette属性对话框,如图11-60所示,【Type】=Parallel,【Origin】=(0.0160,0.0500,0.0061),【Di-rection1】=(1.0000,0.0000,0.0000),【Direction2】=(0.0000,1.0000,0.0000),单击工具栏单元边线显示图标978-7-111-59061-3-Chapter11-66.jpg,参考视图坐标系确定位置,其他默认,单击OK关闭对话框。

②工具栏单击978-7-111-59061-3-Chapter11-67.jpg数据更新。

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图11-59 织物属性对话框

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图11-60 创建Rosette

(11)创建方向选择集

①右键单击【Oriented Selection Sets】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Oriented Selec-tion Sets…】,弹出方向选择属性对话框,如图11-61所示,【Element Sets】=All_Elements,【Point】=(0.0500,0.0250,0.0030),【Direction】=(1.0000,0.0000,0.0000),【Se-lection Method】=Ansys Classic,【Rosettes】=Rosette.1,All_Elements在Elements Sets下,其他默认,单击OK关闭对话框。

②工具栏单击978-7-111-59061-3-Chapter11-70.jpg数据更新。

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图11-61 方向选择集对话框

(12)创建铺层组【Modeling Groups】

①右键单击【Modeling Groups】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Modeling Groups…】,弹出创建铺层组属性对话框,默认铺层组命名,单击OK关闭对话框。

②右键单击【Modeling Groups.1】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Ply…】,弹出创建铺层属性对话框,如图11-62所示,【Oriented Selection Sets】=Oriented Selection Sets.1,【Ply Material】=Fabric.1,【Ply Angle】=0.0,其他默认,单击OK关闭对话框。

③工具栏单击978-7-111-59061-3-Chapter11-72.jpg数据更新。

④单击铺层显示工具978-7-111-59061-3-Chapter11-73.jpg,查看铺层信息,如图11-63所示。

⑤退出ACP Pre环境,【File】→【Close Exit】。

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图11-62 创建铺层属性对话框(www.xing528.com)

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图11-63 铺层显示

(13)进入到结构静力分析环境

①返回到Workbench主界面,在工具箱【Toolbox】的【Analysis Systems】中双击或拖动结构静力分析项目【Static Structural】到项目分析流程图。

②单击复合材料前处理项目单元格【Setup】,并拖动到结构静力分析项目单元格【Mod-el】并选择【Transfer Shell Composite Data】,如图11-64所示。

③右键单击ACP【Setup】→【Update】,更新并把数据传递结构静力分析项目单元格【Model】中。

④右键单击结构静力分析单元格【Model】→【Edit…】,进入结构静力分析环境。

(14)施加边界

①在导航树上单击【Static Structural(B3)】。

②施加约束,在标准工具栏上单击978-7-111-59061-3-Chapter11-76.jpg,然后选择方管端面,接着在环境工具栏上单击【Supports】→【Fixed Support】,如图11-65所示。

③施加压力,在标准工具栏上单击978-7-111-59061-3-Chapter11-77.jpg,然后选择方管表面,接着在环境工具栏上单击【Loads】→【Pressure】→【Details of“Pressure”】→【Definition】→【Magnitude】=0.1MPa,如图11-66所示。

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图11-64 前处理数据导入结构静力环境

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图11-65 施加固定约束

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图11-66 施加压力载荷

(15)设置需要的结果、求解及显示

①在导航树上单击【Solution(B4)】。

②在求解工具栏上单击【Deformation】→【Total】。

③在Mechanical标准工具栏上单击978-7-111-59061-3-Chapter11-81.jpg进行求解运算。

④运算结束后,单击【Solution(B4)】→【Total Deformation】,可以查看方管变形分布云图,如图11-67所示。

⑤退出结构静力分析环境,单击Mechanical主界面的菜单【File】→【Close Mechanical】退出环境。

(16)进入ACP Post环境

①返回到Workbench主界面,在工具箱【Toolbox】的【Component Systems】中拖动复合材料前处理项目【ACP(Post)】到项目分析流程图,并分别与【ACP(Pre)】的【Engineering Da-ta】、【Geometry】、【Model】相连接。

②单击结构静力前处理项目单元格【Solution】,并拖动到复合材料后处理项目单元格【Results】,如图11-68所示。

③右键单击结构静力前处理项目单元格【Solution】→【Update】,更新并把数据传递复合材料后处理项目单元格【Results】中。

④右键单击【ACP(Post)Results】→【Edit…】,进入复合材料后处理环境。

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图11-67 变形云图

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图11-68 复合材料后处理连接

(17)定义失效准则

①右键单击【Definitions】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Failure Criteria…】,弹出创建失效准则属性对话框,选择最大应力失效准则,其他默认,单击OK关闭对话框,如图11-69所示。

②工具栏单击978-7-111-59061-3-Chapter11-84.jpg数据更新。

(18)求解后处理

①单击并展开【Solutions】→【Solutions.1】,右键单击【So-lutions.1】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Deformation…】,弹出变形对话框,默认设置,单击OK关闭对话框。

②右键单击【Solutions.1】,从弹出的快捷菜单中选择【Create Failure…】,弹出失效对话框,选择【Failure Criteria Definition】=Failure Criteria.1,其他默认设置,单击OK关闭对话框。

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图11-69 失效准则定义对话框

③工具栏单击数据更新。

④在特征树上,右键单击【Deformation.1】→【Show】,显示结果变形云图,如图11-70所示。

⑤在特征树上,右键单击【Failure.1】→【Show】,显示结果失效云图,如图11-71、图11-72所示,其中s2c表示最大应力失效准则2方向(纤维的横向)压缩失效关键层是第1层。

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图11-70 结果变形云图

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图11-71 结果失效云图

(19)保存与退出

①退出复合材料后处理环境,单击复合材料后处理主界面的菜单【File】→【Exit】退出环境,返回到Workbench主界面,此时主界面的项目管理区中显示的分析项目均已完成。

②单击Workbench主界面上的【Save】按钮,保存所有分析结果文件。

③退出Workbench环境,单击Workbench主界面的菜单【File】→【Exit】退出主界面,完成项目分析。

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图11-72 结果失效云图及参数

点评:本实例是方管复合材料分析,包含了两个重要知识点:一方面是复合材料分析ACP前后处理,另一方面是线性静力分析。在本例中如何进行复合材料前处理、后处理是关键,这牵涉到铺层组创建、对应的边界条件设置、失效准则给定、求解及后处理。本例诠释了ACP复合材料分析易用性,脉络清晰,过程完整。

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