【摘要】：在图12-12所示的对话框中，注意温度载荷也可以通过SolidWorks Simulation热力分析或直接从CFD软件SolidWorks Flow Simulation的模拟结果输入。对应力分析来说，也能从SolidWorks Flow Simulation中输入流体的压力分布。选择选项卡，勾选复选框，单击。从图12-15中可以观测到，双层金属带的最大合位移约为0.59mm。图12-15 位移结果显示步骤17 图解显示von Mises应力结果检查结果，发现在两个材料接触的地方应力值非常高。图12-16 图解显示von Mises应力结果
在图12-12所示的对话框中，注意温度载荷也可以通过SolidWorks Simulation热力分析或直接从CFD（计算流体力学）软件SolidWorks Flow Simulation的模拟结果输入。
对应力分析来说，也能从SolidWorks Flow Simulation中输入流体的压力分布。
步骤13 稳定模型
因为金属带的变形应该不受约束，所以不能加载额外的边界条件。因为模型满足热力学状态方程，而且不受任何外力作用，这里可以使用软弹簧选项使模型稳定。
选择【选项】选项卡，勾选【使用软弹簧使模型稳定】复选框（见图12-13），单击【确定】。
步骤14 划分模型网格
使用默认设置创建【高】品质网格，使用【基于曲率的网格】。该单元大小沿着每个零件的厚度方向刚好创建两层网格，如图12-14所示。
图12-13 稳定模型
图12-14 划分模型网格(www.xing528.com)
步骤15 运行分析
步骤16 图解显示位移
图解显示合位移（使用1∶1的变形比例）。从图12-15中可以观测到，双层金属带的最大合位移约为0.59mm。
图12-15 位移结果显示
步骤17 图解显示von Mises应力结果
检查结果（见图12-16），发现在两个材料接触的地方应力值非常高。
图12-16 图解显示von Mises应力结果
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