兼容网格的创建与总装件中零件的平滑过渡

当创建兼容网格时，装配体中零件之间的网格将平滑过渡。沿着接触面上的节点相互叠加在一起。如果需要使用【接合】的接触选项，则这些节点将会合并到一起，以确保满足接合的条件。如果兼容网格划分失败，软件将会尝试在零件之间生成不兼容网格。

步骤4 设定全局兼容接合接触

编辑顶层装配体层级的零部件接触（全局接触）。在【接触类型】中选择【接合（无间隙）】。在【选项】框中激活【兼容网格】，如图6-2所示。

步骤5 划分网格

在【网格参数】下选择【基于曲率的网格】。采用默认设置划分多实体零件网格，网格品质设为【高】，最终生成的网格如图6-3所示。

图6-2 设定全局接触

图6-3 划分网格结果

可以注意到叶片上的网格相当密，叶片和实体接触面上的波节对齐良好。实际上，沿着接触面上的波节是合并在一起的，这样能确保指定的接合要求。

步骤6 隐藏一个叶片实体

如图6-4所示，隐藏一个叶片实体并显示网格。

步骤7 查看网格

可以观察到沿着叶片和实体的接触面上，强制保证波节与波节对齐，以确保所需要的接合。

合并波节是保证一个零件中两个接触实体（或装配体中的两个零件）接合的最精确的方式，这种操作将会在网格生成器中引入额外的约束，这样会使操作变得复杂，占用更多的时间。

步骤8 显示叶片

显示隐藏的叶片。

步骤9 指定材料属性

对所有零部件指定材料为合金钢。(www.xing528.com)

步骤10 夹具

图6-4 显示网格

对转子的顶面加载【固定几何体】的约束，如图6-5所示。

步骤11 外部载荷

施加1rad/s的离心力载荷，使用“Axis1”作为参考。

步骤12 运行分析

步骤13 图解显示位移结果

可以观察到零件的变形是对称分布的，最大位移量为4.20×10^-7mm，如图6-6所示。

图6-5 施加约束

图6-6 位移结果显示

步骤14 von Mises应力结果

应力分布表明叶片附近存在奇异性，如图6-7所示。

图6-7 应力结果显示