上文已经讨论了网格品质评估标准长宽比例。并在步骤29中给出了长宽比例的图解。
另一个网格品质评估标准为可用于判断高曲率和扭曲单元的雅可比。SolidWorks Simulation在网格划分阶段会自动检查单元的雅可比值，并不需要人工干预。然而，雅可比越接近1越好。其值同样不能接近于0或为负值，否则将导致严重的局部网格划分失败问题。雅可比检查只能用于高品质单元。
步骤34 图解显示雅可比分布
右键单击【网格】文件夹，选择【生成网格图解】，如图5-29所示。
【显示】选择为【雅可比】并单击【确定】，雅可比显示值如图5-30所示。
图5-29 用雅可比检查网格品质
图5-30 雅可比值显示
模型的网格中最大的雅可比为20.13，这是可以接受的网格。
由于时间的关系，该算例已经事先计算完毕，并保存在“SolidWorks Simulation\Lesson 05\Case Studies\Cardan Joint\Completed”文件夹中。
步骤35 保存并关闭该装配体
步骤36 打开SolidWorks装配体
在completed文件夹中，打开装配体Cardan joint。
步骤37 图解显示应力结果
可以看到在螺栓连接位置附近有相当高的应力集中，如图5-31所示。
图5-31 应力显示结果
步骤38 图解显示von Mises应力结果
对Yoke_male、Yoke_female、spider及三个PIN显示应力结果。
如图5-32所示，最大的von Mises应力由0.43MPa升到大约0.69 MPa。这个升幅对装配体的零部件设计而言虽然微不足道（两个数值都远小于材料的屈服强度620MPa），但相对增幅仍然显著。
图5-32 模型有足够的安全系数
这个例子也说明了当重视应力结果时，有必要创建一套高质量的网格。因此可以断定，本装配体的设计拥有足够高的安全系数。
步骤39 图解显示安全系数的分布
右键单击【结果】文件夹并选择【定义安全系数图解】。除了ASME锅炉和压力容器设计标准之外，都要求使用von Mises应力计算安全系数，“步骤1”选择【最大von Mises应力】，如图5-33所示。单击【下一步】。
提示
选项卡中的不等式
并不是安全系数的定义，用户要被该表达式迷惑。它只是软件用来定义von Mises应力屈服的准则，以标记材料屈服的位置点（即安全系数＜1的地方）。本次用户可以忽略该表达式。随着用户对软件及理论的熟悉，将会对此越来越了解。
图5-33 选择von Mises应力
步骤40 指定材料常量(www.xing528.com)
在“步骤2”指定材料常量，作为von Mises应力（已经在上一窗口中选定）的对比。
因为大多数标准都指定材料的屈服应力，【设定应力极限到】选择【屈服力】，【所用材料】选择1060Alloy，如图5-34所示。
提示
本例的计算在线弹性范围内是有效的，受限于材料“应力-应变”曲线上的屈服应力点。
同时注意到，在选项卡的底部列出了装配体使用的材料及其对应的屈服强度信息。单位可以在选项卡的顶部设置。单击【下一步】。
步骤41 指定安全系数
“步骤3”允许用户指定图解中的数量，选择【安全系数分布】，单击【确定】生成该图解，如图5-35所示。
步骤42 分析图解
将图例的最大值改为100，可以看到安全系数的最小值为0.7，如图5-36所示。由于应力集中的原因，这个值是非常小的。将最小值设定为安全系数的设计数值（如3.5），是一个好习惯。
步骤43 编辑图解
改变标尺的最小值为3.5，如图5-37所示。
图5-34 指定材料屈服应力
图5-35 指定安全系数
图5-36 安全系数图解
可以看到整个图解并没有发生显著变化。红色区域表明模型的这些部分并不符合安全标准的设计系数。
步骤44 Iso剪裁
生成这个图解的Iso剪裁，显示安全系数低于3.5的区域，如图5-38所示。
该图解表明这些区域应当重点关注其失效情况，完成操作后关闭Iso剪裁。
步骤45 孤立零部件
孤立零部件Yoke_male、Yoke_female、spider和三个PIN，重新生成安全系数图解，如图5-39所示。
从图表中可以看到安全系数的最小值为897.40，这是非常保守的。
图5-37 安全系数图解
图5-38 Iso剪裁图解
图5-39 孤立零部件
步骤46 保存并关闭零件
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