（一）变压器大修
变压器大修周期一般10年左右。大修项目如下，供参考。
（1）检查和清扫外壳，包括本体、顶盖、衬垫、油枕、散热器、阀门、防爆管等及消除渗油。
（2）根据油质情况，净化过滤变压器油。
（3）检查接地装置，保障接地良好。
（4）检查铁芯、穿芯等螺栓的绝缘及铁芯接地情况，保障良好。
（5）检查及清扫变压器绕组及绕组压紧装置、垫块、引线、各部分螺丝、油路及接线板。
（6）检查并修理分接头切换装置，包括附加电抗、静触头、动触头及其传动机构。
（7）检查并修理有载调压分接头的控制装置，包括电动机、传动机构及其操作回路。
（8）检查并清扫全部套管。
（9）检查充油式套管的油质情况。
（10）校验及调整温度计、指标仪表、继电保护、控制、信号装置及其二次回路。
（11）检查空气干燥剂（吸湿剂）。
（12）检查及清扫油标。
（13）按规定进行各项预防性试验。
对变压器大修有以下基本要求：
（1）吊芯一般应在良好的天气（相对湿度不大于75%），并且在无灰烟、尘土、水汽的清洁场所进行。变压器铁芯在空气中暴露时间应尽量短，在干燥空气中（相对湿度不大于65%）不超过16h；在潮湿空气中（相对湿度不大于75%）不超过12h。
（2）对于运行时间较长的变压器，需重点检查绕组的绝缘是否老化。
（3）变压器绕组间隔衬垫牢固、线圈无松动或变形和位移，高低压线圈应对称并无油粘物。
（4）分接开关接点应牢固，无过热、烧伤痕迹，绝缘板和胶带应完整无损，接点实际位置与顶盖上的标记一致。
（5）铁芯紧固整齐，漆膜完好，表面清洁，油道通畅。
（6）穿芯螺栓紧固绝缘良好。用1000V兆欧表测量10kV变压器的绝缘电阻不应低于2MΩ；35kV变压器不低于5MΩ。
（7）铁芯接地良好。
（8）瓦斯继电器应正确完好，二次回路的绝缘电阻合格。
（二）变压器小修
变压器小修每年至少一次。安装在特别污秽地区的变压器，还应缩短检修周期。
变压器小修的项目如下，供参考。(www.xing528.com)
（1）消除已发现并能就地消除的缺陷。
（2）清扫外壳及出线套管，发现套管破裂或胶垫老化者应更换，漏油者应检查胶垫规格是否符合，不符合或已老化损坏者应立即更换。有的漏油原因是螺丝松动，应将螺丝拧紧。
（3）检查外部，拧紧引出线接头，如发现烧伤应修整并接好。
（4）检查油表，清除油枕中的污物，缺油时补油。
（5）检查呼吸器和出气孔是否堵塞，并清除污垢。
（6）检查瓦斯继电器及引线是否完好。
（7）检查放油阀开闭是否完好。
（8）跌落式熔断器保护的变压器应检查熔管和熔丝是否完好。
（9）检查变压器接地线是否完好。
（10）按预防性试验规程进行有关试验，试验结果应符合规程要求。
（三）变压器的试验
变压器在安装投运前要进行交接试验，大修后应进行大修试验，并应按规定定期进行绝缘预防性试验。
变压器的试验项目如下，供参考。
（1）测量变压器各级绕组的直流电阻，并与出厂试验数值比较。
（2）测量绕组的绝缘电阻和吸收比，绝缘电阻不能低于出厂值的70%，吸收比应大于1.3。
（3）测量绕组连同套管的泄漏电流，测出结果与出厂数值比较，应无明显变化。
（4）测量绕组连同套管的介质损失角正切tanδ值。测得的数值与出厂数据比较应不大于原始数据的130%。
（5）进行交流耐压试验，并合格。
（6）测量穿芯螺栓绝缘电阻，一般要求达10MΩ以上。
（7）油箱和散热器做油压试验。
对于波状油箱和有散热器油箱，其压力应比正常压力增加0.3m油柱，并作油压试验15min无渗油现象。
（8）进行绝缘油耐压试验，并合格。
（9）空载和短路试验，测得的数据应符合设计和制造厂规定。
（10）进行油的气相色谱分析，各项数据应符合要求。
根据变压器检修周期，准时、认真做好计划检修以及定期对变压器进行试验检测，平时加强变压器运行监视，保证变压器安全可靠运行。
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