发现电气设备存在缺陷应及时进行检修，防止缺陷扩大而发生事故。另外，为保证设备运行安全，应定期对电气设备进行试验检查和检修，使运行设备一直在健康状态。
电气设备检修分两种，即计划检修和非计划检修。计划检修是根据不同的电气设备，执行不同的计划检修周期，实行“到期必修，修必修好”的原则；非计划检修是对由于某种原因造成设备损坏而抢修设备，所以非计划检修又叫事故抢修。
设备的计划检修一般又分为小修和大修两种。
（1）小修：小修是指工作量较小的局部修理。一般是半年到一年检修一次（具体按电气设备检修规程规定执行）。小修内容一般是零部件检修以及进行绝缘预防性试验，对注油设备采样化验，继电保护回路检查、接点清理，瓷瓶（绝缘子）清扫，传动机构检查，更换不合格的零部件等。通过小修恢复设备额定容量和其他技术性能。
（2）大修：大修是指工作量很大的一种检修，它需将电气设备全部解体检查、试验、校验、更换和修复零部件。通过大修使设备恢复额定容量、技术性能和效率。变电设备一般3～5年进行一次大修，变压器一般10年进行一次大修，线路设备一般1～2年进行一次大修，具体按电气设备检修规程执行。
电气设备检修是保证电气设备健康水平，使电气设备安全经济运行的重要工作。加强检修管理是搞好设备检修的重要环节。检修管理应遵循以下原则：
（1）必须贯彻“预防为主、计划检修、修必修好”的原则。设备检修后要保证设备恢复应有的性能和出力，保证应有的安全运行周期，延长使用寿命。
（2）必须实行“分级管理、统一检修”的原则。主管检修部门要安排好检修计划。相关设备应尽量能同时检修，以减少停电次数，提高供电可靠性。
（3）一些主要设备的检修应避开高峰用电时间。(www.xing528.com)
（4）污秽地区的设备应安排在雾季以前进行检修。农电设备应在农村排灌高峰季节前检修。
在编制检修计划时要对下列各项同时进行安排，结合检修一并予以解决和落实：
（1）设备缺陷记录内项目，安全检查中发现的缺陷及上次检修遗留未解决的问题。
（2）生产设备更新改造项目及技术革新推广项目。
（3）反事故措施项目及技术措施项目。
编制检修计划时要做到综合考虑，分别按轻、重、缓、急进行合理安排，做到既不影响生产又完成检修任务。
电气设备检修后，要按“三级验收制”的规定严格验收。首先检修人员应对检修质量自行组织验收，然后班组长或检修负责人进行复验，做到不符合检修标准不交，最后由运行人员验收。对于110kV及以上设备还应有单位领导及专业技术人员参加监督性验收。经验收合格并办理竣工验收手续后，设备检修工作才告结束。
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