环境管理创新与探索中国生活垃圾焚烧技术改造及实验室建设

1　示范了可行技术，推广了最佳实践

采用最佳可行技术和最佳环境实践是实现生活垃圾二噁英减排的关键。项目分别选择了昆明三峰再生能源发电有限公司作为炉排炉焚烧工艺示范企业，云南绿色能源有限公司作为流化床焚烧示范企业，开展最佳可行技术和最佳环境实践技术改造示范。

①　环境绩效审计

②　技改实施

②　技改实施

③　技改绩效验证与分析

环境绩效

改造后，西山厂BAT/BEP符合程度由72%提高至90%，空港厂由70%提高至94%。两厂生产线连续稳定运行，非正常启停炉频次分别降低64%和44%，二噁英减排率分别为60%和80%以上，保证了二噁英排放连续稳定达标，降低了二噁英排放风险，而且一氧化碳、氮氧化物、颗粒物等其他污染物协同减排效果显著，环境效益突出。

示范厂各生产线技改前后二噁英排放均值对比示意图

示范厂各生产线技改前后年度启停炉次数对比示意图

运营绩效

西山厂技改后，垃圾前处理系统稳定，焚烧锅炉运行稳定性提高，垃圾燃烧充分，生产线故障率降低，提高了流化床锅炉的运行在线时间，垃圾处理量大幅提高，发电量也明显提升，企业的经济效益提升明显。

西山厂生产线技改前后运营数据变化示意图

空港厂技改后，燃烧更为稳定，且波动幅度减少，环保辅料用量更容易控制，在各项污染物排放降低的情况下，环保耗材用量明显下降。尤其是石灰耗量大幅下降，相应的飞灰固化物产生量也明显减少，企业相应耗材购置和飞灰处置费用下降明显。(www.xing528.com)

空港厂技改前后主要环保耗材及飞灰量变化示图意

④　经验总结与全国推广

项目总结了示范企业技术改造的经验，并结合国内外先进焚烧厂运行和管理经验，在全国开展了垃圾焚烧最佳可行技术和最佳环境实践推广工作。

直接受益者包括垃圾投资企业11家，焚烧厂67家，参与技术骨干281人，推广了先进技术和运行管理经验，系统推动了行业进步。

2　探索了智能管理，推动了技术创新

生活垃圾焚烧由电气化、自动化迈进智能化和智慧化是行业发展的趋势。项目在焚烧企业技术改造过程中，不拘泥于现有成熟技术，积极探索应用炉排炉和流化床工艺的智能燃烧控制系统新技术新方法，积极推动行业技术创新。

3　创新监管手段，提升监管能力

①　建立在线监管系统

昆明和宁波分别建设了一套在线监管系统，实现了环保部门和城管部门对辖区内企业运行工况及污染物排放情况的“事前预警”、“过程监督”和“事后跟踪”。系统建设让管理部门实现了以远程数据监控为主，现场为辅的管理创新，能够即时掌握企业运行情况，监督企业守法运行。该系统也保障了信息公开的有效实施。

②　建设二噁英实验室

项目支持宁波市环境监测中心采购了一系列采样检测设备，帮助其完善了从二噁英样品采集到数据处理整个监测流程的标准操作手册，支持参与国内外测试比对和专业培训及交流，有效提高了宁波市环境监测中心二噁英实验室采样分析能力以及质量控制水平。

③　二噁英连续采样示范

在宁波光大厂和昆明空港厂示范了二噁英连续采样技术，评估了连续采样技术在生活垃圾焚烧厂二噁英监管方面的可行性，为克服二噁英采样代表性不足的问题探索了一条新路径。