依照上述方案，空港厂通过以焚烧炉燃烧智能化控制项目为核心的技术改造，完善企业内部管理，垃圾燃烧状态逐步稳定，焚烧线重现青春与活力，停炉次数逐年减少，以二噁英为代表的污染物减排显著，除此之外，在发电量、环保耗材投入等运营方面取得较好成绩。
该公司近3年委托专业监测公司例行监测二噁英排放结果见图15，正常工况下，烟气中监测的二噁英减排趋势明显。
随机抽取在线监测数据，在技改前后，6大因子小时均值继续维持在较低水平，一天内，技改之后，波动幅度减少（见图16），说明燃烧能保持长时间相对稳定。
垃圾焚烧稳定之后，在各项污染物排放继续维持在较低水平的情况下，环保耗材用量呈逐年下降趋势，飞灰（即固体污染物）产生量逐年下降（见表36）。
图15 空港厂二噁英排放趋势图
图16 技改前后焚烧线主要污染物小时均值对比
表36 主要环保耗材年单位消耗统计表(www.xing528.com)
垃圾焚烧稳定之后，设备的稳定性和可靠性提升，生产过程更为稳定顺行，非计划停炉次数减少，生产线运行小时数提升，发电量增加，处理垃圾量提高，经济效益显著提升（见表37）。
表37 产线运营绩效统计表
浙江九安检测科技有限公司针对空港厂2#炉进行了专题跟踪监测，《昆明生活垃圾焚烧厂二噁英检测项目评估报告》显示，该公司2#炉在技改前（2018年7月）进行了一周期三频次的正常工况二噁英监测，监测结果为0.093ng TEQ/Nm3，非常接近GB18485-2014规定的排放限值0.10ng TEQ/Nm3，存在较大的超标风险，难以确保持续达标排放。经过技术改造后（2020年12月）进行了两周期共计六频次的技改验收监测，监测结果的平均值为0.030ng TEQ/Nm3，排放水平优于标准规定的限值，烟气中的二噁英浓度相较于技改前降低了67.74%，超标风险显著下降。根据技改前排放基线，启停炉阶段的烟气二噁英浓度显著高于正常工况，该公司2#焚烧线启停炉阶段的二噁英排放浓度分别为正常工况的2.5和1.2倍，提升焚烧线运行稳定性，减少启停炉频率是二噁英减排的重要途径之一。
表38 该公司2#炉技改前后各工况下二噁英排放浓度监测值
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