根据审计组提出的审计意见，结合现场实际情况，西山厂围绕焚烧炉、烟气净化系统、自控系统及运行管理水平开展改造提升工作，以保证烟气二噁英稳定达标排放。
（一）破碎机升级
西山厂南线预处理破碎机自2015年7月安装至今已运行4年，设备磨损严重，故障率高，破碎效果差，垃圾破碎粒径直接影响到循环流化床入炉垃圾的均匀性、排渣的稳定性，对环保排放指标影响较大。同时行车称重存在问题，维护工作量大，预处理能力管理不便，因此针对性进行改造提升，主要进行以下工作。
（1）采购一台新破碎机，将南线破碎机进行更换。为提高破碎效果，采用12×2刀型。
（2）旧南线破碎机进行大修，原10×2刀型更换成12×2刀型，更换和维保后更换至北预处理线。
（3）北线破碎机维保后作为备件使用，视情况做两级破碎方案。
（4）预处理南北两线安装皮带称重装备各一套，以加强预处理和破碎机能效评估。
（二）布袋更换
循环流化床焚烧工艺粉尘产生量大，除尘设备的工作阻力较大，原设计布袋除尘器过滤面积上所留余量不足，烟气阻力较大，且存在除尘效果不佳、寿命周期短、清灰困难等问题。
通过市场调研以及多方交流，决定将1#炉除尘器1512条常规圆筒形滤袋更换为过滤效果较好的褶皱滤袋及八角笼骨。
褶皱式布袋（图1）通过褶子机对布料进行打褶预处理，使平面布料形成折扇形卷曲效果，再对褶后布料进行整形加固形成布袋，此布袋配合特制袋笼，在不增大布袋直径的前提下能有效提高布袋过滤面积，使之达到一般圆筒形滤袋比表面积2倍以上，提升良好的通过性及捕尘性能。
图1 滤袋与笼骨实物图（左：圆筒布袋；右：褶皱布袋）
（三）DCS系统升级
西山厂DCS数据受服务器容量影响，存储周期约在30～50d，影响数据分析，不能更全面地掌握数据变化趋势，影响锅炉运行调控。因此对DCS系统进行全方位升级。
1.计算机硬件升级
锅炉现有计算机10台，其中1台为工程师站、2台服务器、7台操作站，汽机DEH现有计算机2台，共计12台全部更换为支持WIN7、WIN10的主流专业电脑。
2.主控单元硬件升级
将现有16个主控单元FM802更换为K-CU01；更换24VDC开关电源FM910、查询电源；新增8通道星形IO-BUS模块、DP终端电阻匹配模块以及相应连接电缆。
3.软件升级及授权
将原DCS系统软件版本由MACSV5.2.3+SP2升级为MACSV6.5.3并授权；将原电脑操作系统由Windows XP升级为Windows 7。
（四）阿里云控制
西山厂现有3×400t/d中温中压循环流化床焚烧锅炉和2×12MW汽轮发电机组。自2011年3台锅炉相继投产运行，至今已运行9年。锅炉DCS系统采用和利时基“HOLLiAS集成化维保系统V2.0”，DCS控制系统采用MACS V5.2.3+FM系统，未设计任何自动化控制功能。锅炉运行调整完全通过人工进行手动调整，主要控制阀门、挡板开度和各辅机的变频器频率控制，DCS上手动启停相关设备操作，人员人工作业强度大，对人员集中注意力要求高。通过和阿里云的技术合作，对西山厂焚烧炉智能燃烧进行深层次的开发，主要进行以下工作。
1.硬件设备安装
表10 硬件设备安装(www.xing528.com)
2.应用系统开发
表11 应用系统开发
3.阿里云系统接口开发
表12 阿里云系统接口开发
4.DCS端控制界面及数据同步接口开发
表13 DCS端控制界面及数据同步接口开发
5.应用系统实施
表14 应用系统实施
（五）850℃2秒认证
技改前西山厂没有对炉膛出口温度850℃2秒进行验证，不能做到对烟气停留时间可视化的控制。因此本次技改对焚烧炉烟气停留时间进行可视化监控，同时对烟气排放指标进行检测优化。
（1）测量二次风断面至炉膛出口测量之间的距离X、炉膛截面积Y；
（2）在两侧炉膛出口分别安装流量测量元件，并将所测量数据上传至DCS系统，在DCS系统读取两个数据之和为炉膛出口流量Z；
（3）将CEMS测量Z送至DCS系统；
（4）在DCS控制器算法组态中将X、Y、Z三个数值进行相应的逻辑运算，持续验证燃烧过程850度2秒，并将测量参数做到相应DCS画面供查看；
（5）采用耐高温防腐蚀流量计，开展850℃2秒效果验证；
（6）烟气排放指标监测与优化。
认证方案炉膛断面示意图（图2）如下：
图2 850℃2秒认证方案炉膛断面示意图
免责声明：以上内容源自网络，版权归原作者所有，如有侵犯您的原创版权请告知，我们将尽快删除相关内容。
