配合饲料的质量优劣会影响饲料产品的利用率、营养价值、养殖环境和使用性能，也直接关系到养殖者和生产企业的利益，质量管理应该贯穿原料进厂、生产到产品销售的整个过程。配合饲料的质量应从以下几个方面加以控制。
一、配方控制
饲料配方是选购原料和加工产品的依据，是配合饲料的技术核心，没有科学的配方就不可能生产出质量好的配合饲料。科学的饲料配方应该符合动物营养指标、卫生指标、工艺要求，价格合理。
二、原料控制
原料质量是产品质量的基础，保证接收原料质量是各加工工序质量管理的关键，原料接收前必须进行严格的检测，不合格的原料一律拒绝接收。
三、生产过程控制
饲料生产过程中质量控制要坚持以防为主，防、检结合。生产操作人员应具有一定的文化程度和良好的专业技能。应全面了解生产工艺的组织情况、工作程序，操作设备的结构形式、工艺性能，生产产品的营养特性、加工特性。要定期检查设备，根据各设备的特点进行必要的维护、保养和维修，保证设备的正常运转和良好的生产性能。要严格按规定上料、查仓、配料和投料等，进行标准化作业，加强规范化管理，确保每道工序的质量。
（一）清理除杂
要随时注意消除饲料原料中的金属杂质和其他杂质，使有机物杂质不得超过0.2 g/kg，直径不大于10 mm；磁性杂质不得超过50 mg/kg，直径不大于2 mm。原料清理，每周至少检查一次，要确保设备按照规定进行工作。
（二）粉碎
粉碎工序主要控制粉碎粒度和均匀度，要随时检查，以保证产品质量。要控制粉碎粒度：第一，要选用合适的粉碎设备，对锤片粉碎机，每天要进行检查，停机时检查筛板及筛孔破坏情况，运转时检查出粒度是否合格，如不合格应及时更换；第二，免粉碎原料要正确选择，何种原料可作为免粉碎原料，首先要看其在粉碎过程中的破坏程度，再看其粒度；第三，不同生产批次之间要做严格的清理，防止不同粒度产品之间的混杂。
（三）配料
要控制配料的准确性，尤其是微量成分，严格按照配方生产，并制定批量配料，不准随意变更原料品种及配比数量。预混合饲料在更换品种时，要科学安排换批顺序。注意做好必要的清理工作，防止生产过程中交叉污染。生产饲料的原料，要有接收、配料、盘存原始记录，严防差错。药物添加剂及其他有毒的添加剂更应小心谨慎，应建立每天每班清查交接制度。饲料进搅拌机之前，应检查配方及批量配料表，以防止配料中的错误。
（四）混合(www.xing528.com)
混合工序要保证饲料产品混合得均匀，防止混杂与污染，混合均匀度的变异系数粉料不大于10%，预混料不大于5%。第一，要选择性能良好的混合机；第二，确定适当的装满系数，混合机的装满系数一般控制在0.6～0.8为宜；第三，确定正确的投料程序，投料顺序应由大宗原料投起，而后按配比用量由大到小进行添加，最小量物料添加量应不小于1%，否则需预混到1%后才能加入；第四，确定混合机适宜的转速和混合时间，必须按规定时间进行混合，不得随意缩短或延长，定期进行混合均匀度的测定，以便及时调整混合时间。
（五）制粒
按不同饲料原料的成型性能和配合饲料的产品质量要求进行调质与制粒，控制好蒸汽流量、压力、温度、水分、调质和冷却时间等，以保证颗粒成型率和颗粒产品的品质、外观、颗粒、气味、硬度等达到设计的质量要求。
（六）膨化
主要控制好物料的含水量、粒度以及压力、温度、挤压和熟化时间。
（七）冷却
要确保颗粒的冷却时间，一般来说，直径为2.5 mm的冷却时间为5～6min，直径为4.5 mm的冷却时间为6～8 min。
（八）分级
根据生产饲料的不同，选择配备不同的分级筛网，若出现分级筛网堵塞或成品料中含粉率过高，均属分级筛网选择配备不当，应及时调整，确保分级效果。
（九）计量、打包
成品重量（40 kg、20 kg、5 kg、1 kg）的计量绝对误差应分别控制在±0.15 kg、±0.1 kg、±0.05 kg、±0.01 kg，批量不允许有负误差。随机样的相对偏差应控制在±0.5%之内。小包装的聚乙烯袋包装热合时袋内空气要尽量排尽，热合要严密。
（十）检验
应选择科学的检验方法，根据科学合理的质量标准进行检验，坚持在生产过程中以群众自检为主，半成品、成品以专职检验为主，不合格产品不出厂的原则。
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