工业锅炉烟气湿法脱硫技术设计：自动控制回路及安全保护

在脱硫系统运行过程中的主要控制回路：

1）循环浆液（溶液）pH值检测及控制。通过pH值传感器控制电动调节阀的启闭调节脱硫剂添加量。

2）脱硫塔内液位，控制补水量或排水量。

3）脱硫产物排出控制。脱硫产物生成使脱硫浆液浓度不断增加，达到设计浓度时，密度传感器发出信号，控制电动调节阀启闭，控制外排脱硫产物浆液。

4）脱硫塔超温保护。为了脱硫塔的安全运行，在塔进、出口处设置温度传感器，超过安全温度，发出声光信号，并开启降温，喷嘴组喷雾降温。达到危险温度（或极限允许温度）应立即自动开启旁路烟道，让高温烟气旁路进入烟囱，以保护脱硫塔安全使用。

5）定时控制除雾器反冲洗时间和强度。(www.xing528.com)

6）浆液储存槽液位控制。设上、下液位节点传感器控制脱硫剂输送泵启停。浆液搅拌槽设浆液密度传感器和工业用水流量计调整浆液浓度。

7）料仓料位控制。粉体车与料仓上料管对接，车上自带气泵气力输送粉料到仓内。料位到控制低位时，低位信号灯开启，继续上料，料位超过低位后，低位信号灯熄灭，上料到料仓高位时高位信号灯开启并发出声响信号，完成上料。关闭气力输送泵。

8）烟气流量测量。在进烟管上安装烟气流量计和SO₂连续检测仪，在线检测烟气流量和SO₂浓度。

9）配制浆液控制。打开工业用水管电动阀门向搅拌槽上水到高位时，自动停止上水。打开搅拌器打开料仓定量给料器，用粉料电子计量仪表，向搅拌槽定量给料，搅拌成浆液。通过搅拌槽自测密度，自动调整加粉或当加粉达到要求密度时，自动关闭加水和加粉电动调节阀门。把浆液输送到储存槽供脱硫使用。