工业锅炉烟气湿法脱硫设计示例

以（3×75+130）t/h锅炉湿式氧化镁法脱硫乳液制备。

1.设计条件

1）MgO粉，200目，纯度0.85，用量1.64t/h。

2）制备10%Mg（OH）₂乳液，16.4t/h。

2.Mg（OH）₂乳液制备流程（见图6-2）

从流程图上可以看出，MgO粉用自带气泵粉体运输车，气力输送到粉体仓，送料风经仓顶布袋除尘器除尘后排入大气。MgO粉从粉体仓经旋转给料机和电子流量计计量后，送到搅拌槽中，与搅拌槽中的定量工业用水搅拌成10%浓度的悬浊乳液。搅拌槽中的乳液，经乳液泵送至乳液槽，再经乳液泵送脱硫塔使用。本方案计量准确，控制方便，封闭运行，清洁卫生，可通过调控乳液流量来增减氧化镁投入量。

3.主要设备及报价

1）MgO粉体仓D=4m，H=6.0m，下带60°锥体，V=119m³，可供72h的脱硫使用。

2）消化搅拌槽D=3.5m，H=4.0m，下带45°锥角，V=38m³，搅拌功率N=30kW，1台。

3）储液槽D=3.5m，H=4.0m，V=38m³，搅拌功率N=30kW，2台槽中的乳液，可供4h的脱硫使用。

4）主要设备及报价：

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4.乳液制备系统的自控设计（见乳液制备的自控设计部分）

工艺过程描述如下：

1）粉体仓上料时，粉体车同料仓上料管对接，车上自带气泵风送粉料到仓内，料位到达要控制的低位时，低位信号灯亮。继续上料，料位超过低位时信号灯熄灭。上料到料仓高位时，高位信号灯亮，完成上料过程。

2）配制乳液时，打开工业用水管电动阀门，向搅拌槽上水到高位时，自动停止上水。打开搅拌器，打开料仓定量给料器，向搅拌槽内加定量MgO粉，搅拌成Mg（OH）₂乳液。通过搅拌槽自测密度，并自动调整加水或加粉达到要求的乳液密度时，自动关闭加水或加粉电动阀门。把乳液泵送到乳液储槽，通过脱硫工艺过程的控制，把乳液送到脱硫塔或加药池。

5.乳液设备布置平面图、剖面图

如图6-8所示。

图6-8 乳液制备系统

1—除尘器 2—粉体仓 3—螺旋输送机 4、5—乳液泵 6—消化槽 7、9—搅拌机 8—储液槽

6.本乳液制备系统工程报价

包括两部分：工艺部分和自控部分。工艺部分工程总价为85.8万元，自动控制部分工程总价为53.4万元，两部分总计139.2万元。