湿法脱硫技术设计指南-基于双碱法的工艺

其工艺流程见图5-11，双碱法吸收塔中Na（K、NH₄等）碱性溶液（第一碱）吸收烟气中SO₂，再用第二碱[一般为Ca（OH）₂]再生吸收液生成CaSO₃和NaOH，实现Na的回收利用。

1）用Na作吸收剂，可获得95%以上的脱硫率。

2）由于用碱性溶液作吸收剂，化学反应速率快，一般液气比L/G为3～5L/m³，能耗较低。

3）由于吸收塔空塔流速略高于喷雾塔，所以在相同负荷下，吸收塔计算空塔面积约为喷雾塔的83%。

4）用双碱法处理锅炉烟气时，由于大量O₂使Na₂SO₃很容易氧化成Na₂SO₄而很难再生。Na₂SO₄+Ca（OH）2+2H₂O⇌2NaOH+CaSO₄·2H₂O的化学反应是一个可逆反应，这样循环液中会浓缩大量Na₂SO₄，影响脱硫率，同时增加了NaOH的消耗量，增加了运行费用。根据现有锅炉烟气双碱法脱硫运行经验，Na₂SO₃的氧化率较高，高硫时约为10%，中低硫时会更高些。

5）双碱法流程比石灰石法流程多了一个Na-Ca离子再生反应器和一个再生产物CaSO₃氧化器。再生反应要彻底，氧化反应率要高，必须严格控制工艺条件。这样再生反应器中要加Ca（OH）₂升高pH值，在氧化反应器中要加酸降低pH值。两个反应器中均要加热升温。这样操作控制要求较高，自控投资自然增加。

6）双碱法一般采用穿流板塔、泡沫塔或旋流板塔。当再生反应器中再生反应不彻底时，会有较多Ca离子存在于循环吸收液中，也要注意Ca的结垢堵塞问题。

7）双碱法系统复杂、设备多、控制严格、投资较大、占地面积大，现在国外大型电站脱硫中很少用，在我国，近几年大型电站脱硫中也很少使用。

8）以220t/h锅炉双碱法脱硫，设计条件与石灰石法相同，主要经济指标如下：(www.xing528.com)

NaOH（补充消耗） 61kg/h 427t/a 77.7万元/a

CaO（纯度0.85） 667kg/h 4669t/a 46.7万元/a

电 595kW·h 4165000kW·h/a 208.3万元/a

工业用水 10m³/h 70000m³/a 7万元/a

人工费 4.8万元/a

直接运行费用344.5万元，消减SO₂3431t/a。

1kgSO₂的费用为1.0元。