烟气湿法脱硫技术设计：实用指南

1）氨法脱硫剂制备一般要用密闭系统，如液氨槽罐车、密封储槽、液氨泵、管道都不允许有泄漏。

2）对于工业锅炉及供热锅炉，宜采用氨-亚硫酸铵法，此法回收亚硫酸铵副产品设备简单，节省资金，易于实施。如果采用氨-亚硫酸铵法，一定要落实亚硫酸铵的用途及接受使用的单位。

3）氨法为了尽可能多地回收副产品，一般宜用两塔或一塔两段（双循环）吸收。第一塔吸收液pH值控制在5.24左右，总亚硫酸盐含量650～700g/L，第二塔吸收液pH值控制在5.29左右，总亚硫酸盐含量350g/L。

4）根据国家对化工行业的氨气排放标准，当排气筒高度H≥25m时，氨的允许排量为14kg/h。可以估算65t/h和130t/h锅炉脱硫排烟中，允许夹带的氨气含量C_NH3。

可以用这个数据估算一塔、二塔控制pH值的数据。查图4-24。C¹³⁰_NH3=86mg/m³，画水平线与NH₃损失曲线相交，在交点作垂直线与吸收率曲线相交，从交点作水平线可得SO₂吸收率为90%～91%。同时可得[（NH₄）₂SO₃/NH₄HSO₃]=0.23。即（NH₄）₂SO₃=0.23×NH₄HSO₃。如果二塔总亚硫酸盐含量为350g/L。可计算出（NH₄）₂SO₃含量为65.4g/L，NH₄HSO₃含量为284.6g/L。

先计算二塔，是因为要保证氨排放量C⁶⁵_NH3≤86mg/Nm³。然后再算一塔的控制pH值。因为一塔要求总亚硫酸盐为700g/L，生成尽可能多的NH₄HSO₃，以便能中和得到尽可能多的亚硫酸铵，这就要求吸收液低碱度，根据表4-8，查得一塔吸收液要求碱度为10滴度，脱硫效率为90%，（NH₄）₂SO₃/NH₄HSO₃为0.22。可计算出吸收液S/C为0.909，pH值为5.24，吸收液中亚硫酸氢铵的含量为574g/L。两个吸收塔总脱硫效率η_S为：(www.xing528.com)

η_S=1-（1-η₁）（1-η₂）=1-0.1×0.09=0.99=99%

从上述计算可以得知，如果只用一个吸收塔，脱硫效率仅为90%～91%。NH₄HSO₃含量仅为284.6g/L，采用两塔吸收或一塔两段双循环吸收，这样NH₄HSO₃的含量可达574g/L，脱硫效率99%。

5）如果设计项目锅炉燃用低硫煤，烟气中的SO₂浓度不高，在脱硫效率为90%，SO₂排放已可达标时，也可只采用一个吸收塔，吸收操作参数就采用一塔的数据，即吸收液pH值约为5.24，亚硫酸盐含量为700g/L，脱硫效率为90%，吸收液中NH₄HSO₃为574g/L，脱硫排烟中NH₃含量为8.6mg/Nm³。由于燃用低硫煤的总亚硫酸铵产量较少，所以脱硫副产品的成本相对会偏高。

6）氨-亚硫酸铵法，在我国中小硫酸厂推广过程中出现的问题。这些问题在工业及供热锅炉脱硫设计中要处理解决好。

①（NH₄）₂SO₃·H₂O结晶暴露在空气中容易氧化。吸收过程中也会有不同程度的氧化。在吸收过程吸收液中，加入0.05%的对苯二胺和对苯二酚阻氧化剂。在吸收液循环吸收过程产生的（NH₄）₂SO₄可采用7%～8%浓度的SO₂处理吸收液，使吸收液转变成NH₄HSO₃饱和溶液。由于溶解度的不同，（NH₄）₂SO₄会结晶析出，可用过滤机除去。

②固液分离设备。由于亚硫酸铵在吸收液中结晶析出，要用固液分离设备分离。在分离过程中，会引起亚硫酸铵氧化。要减少氧化，就要尽可能减少亚硫酸铵与空气接触的界面和时间。经过工业实践，采用连续的卧式离心机可降低含水量，减少氧化率提高产品质量。此外要把（NH₄）₂SO₃·H₂O尽快干燥脱水，加工成干燥的无水（NH₄）₂·SO₃。