工业锅炉烟气湿法脱硫实用设计技术

1）NaOH工业用碱有固体包装和液体桶装两种。脱硫使用液态NaOH比较方便，可以用槽罐车运到脱硫站用碱泵输送到NaOH储槽。

2）浓碱液罐可用钢衬聚丙烯（或高密度聚乙烯），碱液泵可用钢衬高密度聚乙烯的泵，也可采用S304不锈钢。低浓度（≤30%）的稀碱液可用普通碳钢管道和泵。

3）吸收液循环槽pH值控制在6.5左右。再生器内pH值控制在8.5。有条件的项目，再生器内温度控制在50℃左右。

4）工业及供热锅炉一般宜用浓碱法，因为它适用于低氧化率和含硫稍高的燃煤。脱硫产物排出处理液量少，设备投资及操作费用较低。

5）再生反应器设计，对双碱法是关键的一步。其再生功能完成的效果决定双碱法的成败。应该选取适当的停留时间，一般为20～30min。在反应器内保证NaSO₃、NaHSO₃、同Ca（OH）₂充分接触混合，不留死角。所以应很好搅拌，组织好流场，并保证pH值和温度，这样才能较好完成再生任务。

6）双碱法液气比可以根据脱硫效率推算，但为了尽可能发挥钠双碱法脱硫效率高的优点，一般宜选L/G为3，Na/S为1。(www.xing528.com)

7）为了尽可能再生回用NaOH，宜在脱硫吸收液中加阻氧剂对苯二胺和对苯二酚，加入量按吸收液质量的0.025%～0.05%。

8）双碱法再生排出CaSO₃·H₂O在量不大时，只能抛弃；在成批量时，可考虑再强制氧化成石膏。

9）经过再生的脱硫吸收液主要由NaOH、CaSO₃·H₂O、未再生的Na₂SO₃和NaHSO₃、少量已氧化成的Na₂SO₄、少量过剩的Ca（OH）₂和工业用水等组成。其中呈溶解状态的是NaOH、Na₂SO₃、NaHSO₃和Na₂SO₄。而CaSO₃·H₂O和Ca（OH）₂是沉淀或悬浮物。可以用固液分离设备分离。通常先用水力旋流器把再生液分成浆液（浓度约50%）和上清液。水旋器底流再经过真空带式过滤器脱水成含10%水分的CaSO₃·H₂O渣，经水旋器顶流则返回NaOH槽回用。

10）由于氧化副反应生成的Na₂SO₄，不能经再生反应生成NaOH。所以吸收液中Na₂SO₄会不断增加，会影响脱硫效率。所以要设法从循环吸收液中去除Na₂SO₄，使吸收液中的Na₂SO₄控制在5%。

当钠双碱法加阻氧化剂后，假设还有5%的氧化率，则从4.5.6所示例算，130t/h锅炉碱耗为154kg/h，其5%氧化产生7.7kg/h的Na₂SO₄，如果Na₂SO₄浓度允许为5%（即50g/L），则每小时排放154L脱硫液，所以只要每小时从脱硫塔排出0.154t/h吸收液就可保持循环槽内Na₂SO₄为5%。现本示例排放废水1.88t/h是满足要求的。