工业锅炉湿法脱硫设计技术实用指南

1）采用新鲜、活性强的MgO粉，纯度85%左右，细度不低于200目。

2）制备成10%～15%的Mg（OH）₂浆液，要经过过滤除去少量杂质和渣，以免这些渣子沿输送管沉积而发生堵塞。

3）MgO细粉也极易吸湿，输送过程注意防潮。在储料罐内要设热风搅动和流化板以免下料过程产生阻塞。

4）Mg（OH）₂浆液输送管应设计成循环管网，即从浆液储槽用浓浆泵抽出输送到脱硫塔再回到浆液储槽。这样Mg（OH）₂浆液始终在管道中流动，不会因静止而产生沉淀，进而引起堵塞。

5）浆液输送管转弯时，应用大圆弧转弯，一般转弯半径R＞2DN（管道公称直径），以免浆液阻塞管道。

6）在寒冷地区（即冬季国家规定可以供暖的地区），脱硫剂制备应设计在工房内进行，并按设计规范采暖。

7）浆液管应设清水冲洗管。较长时间停用，应放空浆液管，并用清水冲洗浆液管，以免残留浆液干化挂壁，有碍正常运行。

8）湿式氧化镁法脱硫不易发生系统结垢堵塞，但是同样要求准确控制脱硫循环槽内吸收液的pH值为6.5。pH＜6.5时，向脱硫塔注入Mg（OH）₂浆液。

9）冬季气温较低时，有条件的锅炉房宜设热水制备Mg（OH）₂浆液。配制浆液水温不低于20℃。

10）氧化镁法脱硫液气比一般为5，脱硫效率达90%以上。Mg/S比可选1～1.01。

11）锅炉烟气先经过静电或袋式除尘后（一般热电厂锅炉都必须用静电除尘，北京地方标准较严，必须用静电或袋式除尘器）进入脱硫塔。经过除尘后的烟气方可通过穿流板塔、旋流板塔、泡沫塔，不然烟尘沾在塔板上堵塞孔眼，有碍安全正常运行。

12）氧化镁法脱硫工艺一般都用强制氧化工艺，在脱硫循环槽内鼓风曝气使浆状MgSO₃氧化成溶解状MgSO₄，大为改善脱硫塔工作条件。同时可以向脱硫塔外排放MgSO₄脱硫产物，并控制循环槽内的MgSO₄含量在6%～10%内。(www.xing528.com)

13）氧化镁法脱硫也可以把脱硫产物做成MgSO₃。再把MgSO₃分离出来加热分解再生为MgO。

副反应

氧化镁的再生

这种氧化镁浆液吸收及再生工艺的优点是MgSO₃较易沉淀分离出来。MgSO₃可以加热分解回收MgO和SO₂，脱硫产物得以很好利用。

在脱硫操作过程中，需抑制MgSO₃的氧化，才能尽可能多地回收MgO和SO₂。抑制剂包括苯酚、对苯二酚等。氧化镁浆液吸收系统如图4-15所示。

图4-15 氧化镁浆液吸收系统

1—空气加热器 2—热鼓风机 3—MgO储槽 4—料浆槽 5—SO₂吸收洗涤器 6—离心分离机 7—母液槽 8—集尘器 9—结晶干燥器 10—MgSO₃储槽