湿法脱硫工艺参数及实用技术设计案例

脱硫过程工艺参数是脱硫工艺设计的关键因素，应根据锅炉及炉窑容量和负荷变化、燃料品质、锅炉烟气排放标准、环境影响评价，经全面分析优化后确定。

（1）烟气量G包括烟气温度T、烟气湿度、烟尘浓度、SO₂浓度、锅炉大气污染物排放标准，是脱硫工艺设计的基本条件和必需的原始资料。

（2）Mg/S比 相当于石灰法的Ca/S比，它与选用的脱硫剂种类和要求达到的脱硫效率、脱硫剂利用率有关。对于氧化镁法，Mg/S比可选1.0～1.01。

（3）液气比L/G液气比是指喷入脱硫塔的脱硫循环液流量L，与所要脱硫的烟气流量G的比值L/G。

湿式氧化镁法脱硫η_S-L/G曲线如图4-13所示。

图4-13 湿式氧化镁法η_S-L/G曲线图

η_S-L/G是根据脱硫烟气进口的SO₂浓度1500mg/Nm³，使用喷雾-多孔板组合塔测定。由于脱硫塔设计参数与脱硫效率关系密切，故数据仅供参考。

液气比与脱硫效率、脱硫阻力、设备投资、运行费用直接相关，在设计中必须综合考虑、合理选定该参数。

由图4-13可知，如果要求脱硫效率达到90%～95%，L/G应选在4.5～5.5。

（4）脱硫浆液的pH值控制 脱硫循环浆液的pH值，表示浆液的酸碱度。pH越大，则表示浆液中OH^-离子浓度越高，碱性越强，吸收SO₂的能力越强，脱硫效率越高。但并非pH值越高越好。因为烟气中含有大量的CO₂，所以在pH过高时，碱性物首先会与CO₂发生反应生成碳酸盐。既浪费脱硫剂，又会引起结垢，只有合适的pH值，才能使脱硫正常运转。对于MgO法脱硫，控制循环槽内pH=6.5，当pH＜6.5时，自动向脱硫塔加注Mg（OH）₂浆液。当pH＞6.5时，自动关闭浆液电动调节阀。(www.xing528.com)

（5）脱硫循环槽中硫酸镁含量 脱硫塔循环槽中硫酸镁含量是脱硫操作时必须确定的参数。脱硫循环液中硫酸镁含量与脱硫效率和排出硫酸镁的浆液量有关。湿式氧化镁法脱硫工艺循环液中硫酸镁的含量一般控制在6%～12%。

氧化镁法循环浆液的主要组分，实际上主要由MgSO₄、MgSO₃、MgHSO₃等组成。

循环浆液中MgSO₄、MgSO₃、Mg（HSO₃）₂的比例与浆液的pH值有关，如图4-14所示。

图4-14 MgSO₄和比率与pH的关系

从图4-14可知，pH值决定了脱硫循环液的组成。当循环液在25～70℃和0%～10%的MgSO₄范围内，pH值为3.82-8.70。

图中S表示浆液中SO₂的物质的量（mol），C表示浆液中活性氧化镁的物质的量（mol），Mg（OH）2吸收SO₂的反应实际是：

Mg（HSO₃）₂是酸式盐，并不具有吸收SO₂的能力，是由浆液中的MgSO₃吸收SO₂形成的，这时浆液pH值下降，然后注入Mg（OH）₂使Mg（HSO₃）₂再转变为MgSO₃。