工业锅炉烟气湿法脱硫系统设计

1.脱硫剂储存和制备、烟气系统、SO₂吸收系统

与石灰法、石灰石法脱硫基本相同，可参阅4.1.2节的有关内容。

2.氧化镁法脱硫产物及浆液处理系统

1）Mg（OH）₂与SO₂进行化学反应后生成MgSO₃，经过强制氧化后大部分MgSO₃被氧化成MgSO₄，硫酸镁在常温下，就能溶解于水。MgSO₄是一种有广泛用途的化学产品，在食品、医药、化工、轻纺、日化都需要用到。在农业上可作镁肥，用在粮食、水

图4-11 湿式氧化镁法脱硫工艺流程图

1—袋式除尘器 2—脱硫塔 3、4—循环泵 5—罗茨鼓风机 6—引风机 7—氧化沉淀池 8—立式排水泵 9—MgO浆液池 10—搅拌机 11—立式乳液泵 12—脱硫排水泵

产、烟草等都有增产优质作用。脱硫生成的MgSO₄可以开发制作镁肥和复合肥，进行综合利用。

2）对于小规模的脱硫系统，由于生成的MgSO₄溶液产量有限，可以按GB8978《污水综合排放标准》适当处理后，达标排放；也可以作为绿化灌浇水。如果锅炉房有水力除灰系统可作为水力除灰循环水的补充水；也可用作炉渣灰排放处的降温涤尘用水。(www.xing528.com)

3）脱硫塔循环槽中MgSO₄含量可在6%～12%。pH值控制在6.5左右。要从脱硫排放水中回收MgSO₄，就要浓缩使MgSO₄达到过饱和才能结晶析出；一般使用蒸发器来浓缩脱硫液达到过饱和，结晶析出MgSO₄。

4）国外氧化镁脱硫曾做过从MgSO₃和MgSO₄中回收MgO再用于脱硫，以及回收SO₂制造硫酸的再生工艺。这是符合变废为宝、综合利用的循环经济政策的。采用的方法是煅烧分解还原MgSO₃、MgSO₄。

煅烧过程在900℃以上进行，同时加入少量焦炭。煅烧分解出的MgO可作为脱硫剂使用，MgO回收利用率为80%～90%；煅烧分解含SO₂气10%～13%，可用于制造硫酸，如图4-12所示。

图4-12 氧化镁再生工艺流程图

1、15—运输机 2—MgSO₃储槽 3—提升机 4—MgSO₄储斗 5—计量加料机 6—焦炭储斗 7—带式运输机 8—尘分离器 9—洗涤器 10—循环泵 11—煅烧炉 12—冷却器 13—循环槽 14—鼓风机 16—再生的MgO储槽