一种日本专利的方法：将废PE在外热釜中加热，引人过热水蒸汽，反应温度为410℃，其间放出挥发性组分，10h后，剩余物为蜡，收率为88%。经测定，蜡产品软化点为101℃，针人度为4。
一种法国专利的方法：将废PE熔融后注射人加热的钢管，并加人过热水蒸汽，钢管内物质被加热到450～500℃。钢管末端连续地放出产物，冷凝后制得石蜡。
另一种法国专利的方法：把废PE压人一个耐热金属板的网格内，在耐热金属板的一面几厘米处有一层耐火材料，此耐火材料的另一面被气体燃烧加热至高温，产生的热辐射至金属板网格内的废PE，使其热分解，在热分解过程中加人过热水蒸气，导出热解产物。耐热金属板和耐火材料板也可制成圆桶形，后者直径稍大，两者套成同心圆，后者被加热到1000℃，通人400℃过热水蒸气。废PE被加热而分解，生成蜡及烃类。辐射加热也包含了红外线辐射。蜡产品可用于制取聚氯乙烯时的润滑剂、胶粘剂、绝缘剂。
一种英国专利的方法：将固体有机废弃物点燃，开始裂解反应，并使裂解产物迸一步分解为石蜡及蜡状物质，可作为燃料。如果对该蜡状物迸行处理，可用作添加剂、填料或抛光剂。其产品质量较好，具有经济可行性。(www.xing528.com)
另一种英国专利的方法：将废PE在外热式加热瓶中加热至400℃，通人水蒸气，软油脂随气体带出，迸人冷凝器得到的物质可作为原油替代品使用。反应器中残留的无色无味的物质就是蜡，熔点为90～100℃。产品可作为抛光剂或蜡纸用蜡，还可与石蜡混合用于包装纸材料。另外，该专利还对实验条件的选择迸行了分析，指出：裂解温度应取决于原料的等级和所需产品的性质。合适的温度为350～500℃，而巨最好超过375℃，反应时间为10～30min。
一种欧洲专利的方法：用流化床热解废PE，加人水蒸气，温度为300～690℃，产物有烯烃及其低聚物和蜡。该产物可用于高温裂解制乙烯的原料。
一种我国专利的方法：将废PE放人带有冷却回收装置的反应釜中，升温至430℃，410～440℃下保温。待到馏出液达5%（体积分数）时，停止加热，冷却。待产物温度低于200℃后放出产物即为蜡，产率达93%～95%。
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