废旧塑料回收利用技术合金化

利用橡塑共混技术，使回收的废PS向高性能的HIPS、ABS方向发展，从而大大提高产品的附加值，是一条可行的途径。PS同改性松香树脂、SBS树脂、ABS树脂等迸行共混，可以得到力学性能优于自身的工程塑料。这些塑料可代替价格昂贵的HIPS、ABS，生产各种制品。

1.废聚苯乙烯共混改性制备高抗冲聚苯乙烯

（1）PS与橡胶共混 橡胶作为一种增韧改性剂，均匀地分散在聚苯乙烯塑料的基体中，可显著地增加聚苯乙烯的韧性。

橡胶品种是取得良好共混效果的关键。通常，由于丁苯橡胶和聚苯乙烯有相似的结构，故相容性较好，丁苯橡胶与聚苯乙烯的共混物有较高的抗冲击强度，其制品一般无剥离现象，这主要是由于两种聚合物所构成的两相，在相界面处有较强的结合力，这种结合力随丁苯橡胶中苯乙烯含量的增多而提高，苯乙烯含量多的丁苯橡胶结构与苯乙烯更相似，两者的相容性也更好。

例如，先将废旧聚苯乙烯71份（质量份，下同）、丁苯橡胶25份、纳米二氧化硅1.5份和复合界面胶粘剂0.5份（过氧化二环己酮0.1份、六氢邻苯二甲酸酐0.4份）迸行搅拌预混，然后加人单螺杆挤出机。各区温度分别为150℃、170℃、190℃、210℃、210℃、200℃，熔融共混获得增韧改性废旧聚苯乙烯复合料。该物料测得的缺口冲击强度为23.4KJ/m2，拉伸强度为30.1MPa。

聚苯乙烯和丁苯橡胶共混也可采用混炼机混炼。按比例配制适量的颗粒状废旧聚苯乙烯和丁苯橡胶，投人双辊混炼机混炼，温度控制在150℃左右，时间约为20min。若使用密炼机共混，则应当用氮气保护，以避免混炼过程中发生氧化作用。

（2）PS与SBS共混 PS与SBS之间具有较好的相容性，单独使用SBS来增韧回收的PS泡沫塑料，得到的共混物性能优异，但SBS用量较大（质量分数为40%）；刚性粒子的加人（即在PS/SBS体系中加人CaCO₃）能有效增加橡胶粒子的体积分数，使共混物的冲击性能得到大幅度提高，又不会使刚性和强度下降很多，因此可以替代HIP8。(www.xing528.com)

例如，先将废旧聚苯乙烯85份（质量份，下同）、SBS11份、纳米二氧化硅0.5份和复合界面胶粘剂0.3份（其中过氧化二苯甲酰0.2份、邻苯二甲酸酐0.1份）迸行搅拌预混，然后加人单螺杆挤出机。各区温度分别为110℃、170℃、190℃、210℃、210℃、200℃，熔融共混获得增韧改性废旧聚苯乙烯复合料。该物料测得的缺口冲击强度为14.5KJ/m²，拉伸强度为34.2MPa。

（3）PS与聚烯烃共混 再生聚苯乙烯与再生聚烯烃共混是近年来研究的方向，这不仅能改善聚苯乙烯的物理性能，还能解决两大塑料的回收问题。

（4）PS的其他共混改性产品 再生聚苯乙烯还可以和丙烯酸酯类聚合物、ABS迸行共混，前者共混物一般具有IPN结构，不仅具有良好的综合性能，如透明性、抗冲生能、尺寸稳定性和较低的吸湿性，而巨还可具有一定的形状记忆功能。后者共混物可充分体现ABS塑料的优良性能，其制品的抗冲强度、硬度、光泽度及耐溶剂性都可达到较高程度。

2.废聚苯乙烯共混改性制备阻燃塑料合金

PS遇火容易燃烧，并释放大量的浓烟和有害气体。为了使产品符合阻燃要求，必须加人阻燃剂迸行改性。废PS与苯乙烯型阻燃剂共混可以制备阻燃型塑料合金。由废PS做成的阻燃塑料合金具有良好的力学性、绝缘性、加工性、尺寸稳定性，价格便宜，可用于家电与电信制品外壳、电器部件、家具、家庭及办公室装饰与建筑和交通领域。苯乙烯型卤素阻燃剂具有优良的综合性能；复合P系阻燃剂力学性能好，不结霜；有机硅系阻燃剂用量少，加工性能及力学性能好；纳米复合阻燃塑料合金的上述各项性能更好。

目前，国内市场主要是采用含卤素有机物（十溴联苯醚、八溴联苯醚、四溴双酚A）和三氧化二锑（Sb₂O₃）复配的溴系阻燃剂生产阻燃型PS。但由于近年来受到二英问题的困扰，同时溴-锑系阻燃的高分子材料在热裂解及燃烧时会生成大量的烟尘及腐蚀性气体，因此欧盟颁布相关指令，要求成员国确保从2006年7月1日起投放于市场的新电子和电器产品不包含聚溴二苯醚和聚溴联苯等有害物质。目前国内外许多科研院所及大公司都相继开展了环保型阻燃PS的研究。对于环保型阻燃PS来说，大多采用含磷阻燃体系，同时配合适量的酚醛树脂或氢氧化镁等来提高阻燃效率。研究成果表明：可溶可熔酚醛树脂和磷酸三苯酯（TPP）对PS具有明显的阻燃和抑烟协同效应；纳米改性氢氧化铝（CG-ATH）和红磷母粒对PS亦有很好的协同阻燃作用，当CG-ATH质量分数为20%、红磷母粒质量分数为12%时，PS的垂直燃烧等级达到FV-0级。