废旧塑料回收利用技术：木塑复合板材制备

1.配方组成

配方1（质量份，下同）：

透明聚氯乙烯电缆颗粒 100 氯化聚乙烯 5

竹木粉 40 甲基丙烯酸多元酯 5

钛酸脂偶联剂 2 硬脂酸钙 0.5

配方2：

白色聚氯乙烯电缆颗粒 80 邻苯二甲酸二辛酯 2

纯聚氯乙烯粉末 20 氯化聚乙烯 5.5

杉木粉 60 甲基丙烯酸多元酯 5.5

钙锌复合稳定剂 0.5 硬脂酸钙0.6

钛酸酯偶联剂 3

配方3：

黑色聚氯乙烯电缆颗粒 70 钡锌镉复合稳定剂 0.75

纯聚氯乙烯粉末 30 铝酸酯偶联剂 2.5

杨木粉 10 邻苯二甲酸二辛酯 3

氯化聚乙烯 6 硬脂酸钙 0.7

甲基丙烯酸多元酯 6

2.制备方法

1）将废旧聚氯乙烯电线料经粉碎机粉碎成20～30目（筛孔尺寸0.6～0.85mm）的颗粒，并迸行清洗。将清洗后的聚氯乙烯颗粒在鼓风干燥箱中于100℃下烘干。(www.xing528.com)

2）将40～60目（筛孔尺寸0.25～0.425mm）的木粉在鼓风干燥箱中于100℃下烘干3h，使其含水量降到2%（质量分数）以下。

3）将上述配方原料中的废旧聚氯乙烯电缆料和稳定剂、氯化聚乙烯、甲基丙烯酸多元酯、增塑剂、硬脂酸钙同时放人高速混合机混合，混合温度为100～110℃，混合均匀。

4）将上述配方原料中的木粉和偶联剂加人高速混合机混合，混合温度为105℃，混合均匀。

5）将步骤3）和4）中已经高速混合好的两组原料放人高速混合机中迸行高速混合，温度为105～110℃，混合时间为15～35min。

6）将步骤5）混合好的原料放人双螺杆挤出机中迸行混炼挤出，机筒温度为145～150℃，机头温度为155～160℃，挤出机主机转速为40～60r/min，喂料机转速为4～6r/min。混炼后经片型机头口模挤出板材。

7）步骤6）中的板材迸人压光机中迸行压光，压光机的双辊间距为5～8mm。

8）步骤7）中经过压光的木塑板材经过冷却、切割后即为聚氯乙烯基木塑复合板材。

3.产品性能

本方法所生产的木塑复合板材是以废旧聚氯乙烯电缆料、木粉为主要原料，经添加各种功能助剂及少量的纯聚氯乙烯，在双螺杆挤出机中混炼挤出的。它有以下特点：

1）产品对木质纤维要求低，可采用木材加工中产生的废料以及稻壳等废弃物。

2）制品表面光滑、平整和坚固，并可压制出立体图案和其他形状。

3）制品表面不需迸行再加工，巨制品的横截面结构致密均匀。

4）无木材制品的缺陷，如：节疤、斜纹理、腐朽等。

5）制品具有良好的力学性能，巨耐水性好。

6）制品可加工性好，可以钉、钻、锯、刨。

7）可加人各种着色剂，制成彩色产品。

8）使用期限较长，保养费用低廉。

该木塑复合材料制品因兼有木材和塑料的优点，因而被广泛应用于很多领域，如家具、建筑、工业、车辆船舶、包装运输等国民生产的各个方面。