废旧塑料回收利用：PVC人造革制备实用技术

利用聚氯乙烯废旧塑料生产PVC人造革包括以下工艺步骤。

1.面膜生产

1）原料配制。取聚氯乙烯树脂100Kg，配填充剂轻质碳酸钙10Kg、润滑剂硬脂酸0.3Kg、增塑剂邻苯二甲酸二辛酯10Kg、稳定剂二盐基亚磷酸铅4Kg及着色剂立索尔宝红0.8～2Kg、中铬黄1～2.5Kg。其中稳定剂、着色剂分别在三辊研磨机上迸行研磨，使之混合均匀并达到生产所需要的细度。

2）高速捏合。首先升温，蒸气压力为（0.4±0.05）MPa，蒸气温度为91～101℃，将物料依次投人捏合机内迸行搅拌捏合，时间为1min，使物料基本上搅拌均匀后出料下至1#二辊塑炼机。

3）1#二辊塑炼。调整1#二辊温度至155～175℃，使物料在二辊中翻炼塑化，塑炼后的物料要求均匀，无粉料和花色现象，出料后送至2#二辊塑炼机。

4）2#二辊塑炼。调整2#二辊温度及辊距，升温至170～180℃，将物料在2#二辊中迸一步翻炼塑化，然后出料连续供给四辊压延机。

5）四辊压延。根据产品的规格、厚薄度要求，调整四辊压延机各辊筒之间的辊距、辊筒温度及蒸气压力，旁辊：95～105℃，（0.5±0.05）MPa；上辊：165～175℃，（1.0±0.01）MPa；中辊：170～180℃，（1.1±0.05）MPa；下辊：165～175℃，（1.0±0.01）MPa。经捏合、塑炼后的物料迸人四辊压延机后，连续生产出面膜，将四号辊上的面膜料剥离下引人压花复合辊。

2.底片生产及与面膜复合

1）原料配制。利用各种聚氯乙烯人造革生产边料、回收的聚氯乙烯人造革废料、聚氯乙烯薄膜料，用水清洗，去杂质、铁质、纱头，迸行粉碎，按上述料每100Kg补充稳定剂二盐基亚磷酸铅2Kg、润滑剂硬脂酸0.2Kg、着色剂炭黑1Kg、填充剂轻质碳酸钙40Kg及增塑剂邻苯二甲酸二辛酯5Kg。

2）高速捏合。

3）1#二辊塑炼。

4）2#二辊塑炼。(www.xing528.com)

5）四辊压延。

上述2）、3）、4）、5）工序及工艺参数与生产面膜时相同。

6）压花复合。底片迸人压花复合辊，面膜在经四辊压延后，将四号辊上的面膜料剥离下引人压花复合辊，使面膜与底片复合并压出花纹。

7）卷取。由四辊压延机操作人员对面膜、底片的线速度迸行调整，对半成品迸行冷却、卷取，要求卷取平整。

3.烘箱工艺

（1）烘箱准备 烘箱预热升温至150～200℃，烘箱输送辊上安设衬托半成品用帆布循环带，调整好输送速度，把卷取的半成品放至烘箱口处。

（2）塑化 将半成品缓慢地放松在帆布输送带上，由帆布输送带衬托半成品迸人烘箱迸行塑化。

（3）牵引 将塑化了的产品在出烘箱口时，牵引到八宇型旋转辊，再上腰鼓型牵引辊，衬托到压花辊上压花，八宇型旋转辊由两个与产品送出方向成30°～60°的小牵引辊组成，用以防止产品折皱。

（4）冷却、卷取 将压过花的产品，通过冷却定型和自然冷却，牵引到产品检验台检验，再根据用户所需长度卷取人库堆放。

本例压延法生产聚氯乙烯人造革工艺，由于取消了底片生产中使用的布基，从而取消了布基的整理、加温撕布分离及布基卷取等工序，使生产工艺大为简化，劳动强度降低，同时节省了购置布基及相关设备的费用，又由于底片生产中可大量利用聚氯乙烯制品废旧料，使成本大为降低，对保护环境、防止污染具有积极的作用。