废旧塑料回收利用技术分享

这是废旧PU回收利用中最普遍的方法。其要点是先将废旧PU粉碎成细片状，喷撒反应型聚氨酯类胶粘剂，混合均匀后再直接通人水蒸气等高温气体加热、加压成型。得到的回收泡沫用作垫材、支撑物。采用的胶粘剂一般是聚氨酯泡沫组合料或以多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）为基础的端—NCO基预聚体。粘合工艺为：软泡废料→粉碎加工→涂布胶粘剂→模具内加压成型→再生粘接泡沫。

粘合加压成型法对各种废旧PU的回收利用都是有效的，但用于回收利用废旧软质PU泡沫塑料的历史最长，主要用作地毯背衬。下面以聚醚多元醇为基的端异氰酸酯基聚氨酯胶粘剂粘接废聚氨酯软质泡沫塑料为例介绍其粘接工艺。

（1）聚氨酯预聚物的制备 在装有氮气管、温度计及搅拌器的三口瓶中加人聚醚多元醇。在氮气保护和80～100℃温度下，滴加异氰酸酯。滴加完后（异氰酸酯与羟基的当量比控制在S～7）继续反应2.5h，得到一粘稠的预聚物，其游离异氰酸酯含量在12.6%～13.1%（质量分数）之间，25℃下的粘度在10700～11000mPa.s之间。

（2）配胶 将聚氨酯预聚物与溶剂按适当的比例于室温下搅拌均匀即成。

（3）固化工艺条件 固化温度及时间：室温下12h或150℃下40min。固化压力：接触压力或49.04KPa。

（4）软质聚氨酯泡沫塑料的粘接再生 将废聚氨酯软泡破碎成粒径为3～10mm的碎料，放人带有搅拌器的容器中，用喷枪喷涂配制好的胶液。喷涂时空气压力为4～6atm。将喷上胶液的泡沫放人模具中模塑，按适当的压缩比，室温固化12h或升温150℃，保持40min，即得成品。(www.xing528.com)

由该法再生的废聚氨酯软泡，经模塑可用于家具的坐垫、床垫，汽车的座靠垫，精密仪器、易碎品及工艺品等的包装，运动器具和其他的泡沫衬垫。

硬质聚氨酯泡沫废料主要有两类：一类是以冰箱、冷库为代表的聚氨酯废旧硬质泡沫，不含其他混杂物；一类是绝热夹心板产生的废旧硬质聚氨酯泡沫，含有较多的纤维或金属面材，是掺混物。它们的回收利用工艺有一定的差别。

冰箱等用的硬质聚氨酯泡沫废旧料是单一的聚氨酯，回收利用比较简单，常用多苯基多亚甲基多异氰酸酯做胶粘剂。胶粘剂必须均匀分散于废旧泡沫碎片之间，可在连续或者非连续的混合器中迸行，最好用无空气喷雾法将胶粘剂喷雾到废旧泡沫碎片上，胶粘剂用量约为废旧料质量的5%～10%，混合均匀后，预制成疏松的坯垫，置人涂有脱模剂的模中，在高压和加热下压制成泡沫碎料板或者制件，一般模温在120～220℃，模内压力根据预制坯垫的密度及制成品要求的密度决定，一般在0.5～5MPa范围，模压时间与模温和废旧料的导热系数有关。模温为180℃时，每毫米厚的硬质聚氨酯碎料板需模压约0.5min。由于硬质聚氨酯废料碎料板耐水性优良，常用来制作舰船用家具。此外，聚氨酯碎料板有很好的回弹性，广泛用作体育馆地板。

废旧绝热夹芯板聚氨酯泡沫粉碎后约含70%质量分数的聚氨酯泡沫，25%质量分数的纤维（如房顶绝热板面层），3%质量分数的铝箔和2%质量分数的玻璃纤维，难于筛分。若直接加到聚醚多元醇中用作填充料，则多元醇的粘度急剧增大，添加量仅4%（质量分数）时，已变成膏状物，不能使用。采用胶粘工艺是可行的方法。将硬质聚氨酯泡沫夹心板废旧物料粉碎为约12.7mm碎片后加人约6%质量分数的多苯基多亚甲基多异氰酸酯（PAPI）胶粘剂，在转动式混合器中混合（即将定量的胶粘剂连续喷雾到碎泡沫片上），然后在176℃经6min模制成厚约12.7mm板。板的内部粘接强度、弯曲强度、硬度、拨螺纹强度优于木质碎料板，耐水性及尺寸稳定性远超过所有木质板材。在密度相等的情况下，硬质聚氨酯碎泡板的刚度比木质碎料板差，可以添加价格低廉的木纤维、回收废纸碎片、木材碎片来增加刚度，满足标准要求。实例：白杨树碎片和3%质量分数的PAPI胶粘剂混合制成芯，外层用硬质聚氨酯泡沫碎片与6%质量分数的PAPI胶粘剂一步法制成板，完全可以符合标准的要求。模塑板表面光滑，耐湿性很好，是室外室内用家具所需的理想板材，有很好的潜在市场。

这种方法最大的缺陷是再生后的泡沫制品性能下降，只适用于做家具及汽车衬里等低档部件，应用面窄，而巨工艺繁琐、劳动量大、经济价值也不高。