废旧塑料回收利用的实用技术

1.原料

采用废弃聚酯瓶片、泡料及摩擦料。主要质量见表3-5S。

表3-18 聚酯瓶片、泡料及摩擦料质量指标

2.主要设备及工艺流程

纺丝及后处理采用HV452A—52纺丝机及LHV903型后处理机，联机年产7500t。

涤纶短纤维生产线主要工艺流程如下：瓶片、泡料、摩擦料→配比混合→转鼓干燥→纺丝→卷绕→落桶→集束→拉伸→紧张热定型→卷曲→松弛热定型→切断→打包。

3.主要纺丝及后处理工艺参数（表3-59）(www.xing528.com)

表3-19 主要纺丝及后处理工艺参数

4.工艺控制要点

（1）原料的配比混合 所用的主要原料瓶片是回收的废弃聚酯饮料瓶及包装材料等，经简单清洗后再粉碎、精洗、烘干而成。由于瓶片较薄、蓬松，加之瓶片粘度较高而熔点较低，迸人螺杆熔融挤出不利于螺杆各区温度控制，易造成螺杆挤出不足及纺丝压力不稳定，从而影响生产的正常运行。通过添加适当比例的由废弃聚酯生产的泡料和摩擦料的方式，再配合适当的螺杆温度，既能保证螺杆挤出压力稳定，又可改善瓶片的可纺性。实践证明，原料混合比例适当，螺杆运转稳定，熔体质量均匀，能够保证生产的正常运行。生产中瓶片、泡料、摩擦料按30：53：7的比例混合均匀配料。

（2）纺丝温度的选择熔体温度作为一项重要的纺丝工艺参数，直接影响到纺丝质量和生产操作。控制好适当的螺杆各区温度，或者控制熔体输送温度、箱体温度等参数，其目的是为了使切片很好地熔融，聚合物的降解尽可能小，巨使熔体具有恒定而适宜的温度。若熔体温度过高，热降解大，则会造成注头丝；若温度过低，则易使熔体剪切应力上升，从而造成硬丝，给纺丝生产带来困难，并影响初生纤维质量。由于瓶片和聚酯切片相比熔点较低，粘度较高，再加之三种原料的熔点、粘度都有差异，更应严格控制熔体温度。试验表明，将熔体温度控制在276℃左右，纺丝温度适宜，初生纤维质量好。

（3）冷却成型工艺的控制聚酯熔体是一种较为典型的非牛顿流体，纺丝时其出口膨化现象较为明显，故必须对其迸行冷却，以得到断面均匀、卷重稳定、后牵伸性能良好的初生纤维。所以冷却成型工艺的成功控制，也是试纺成功获取良好初生纤维的关键一环。由于原料是由瓶片、泡料、摩擦料三种废弃聚酯混合而成，而三种原料的粘度差异较大，熔点也不一样，造成在熔融过程中粘度不同，故必须严格控制冷却成型工艺，才能制得具有均匀断面、良好可牵伸性的初生纤维。在试纺过程中，将风速由切片纺时的（1.3±0.1）m/s降低至（1.1±0.1）m/s，风温控制在（25±1）℃。生产实践证明，试纺过程中冷却成型工艺控制适当，所得初生纤维的质量较好，为后处理生产顺利迸行及保证成品的纤维质量创造了条件。

（4）后拉伸工艺的控制后拉伸对涤纶短纤维的结构和性能影响较大。纤维的拉伸过程是一个放热过程，经拉伸后取向度增加，高序态含量增加，反映到物理性能上则是单丝变细，强力提高，伸度下降。因此，拉伸过程中工艺控制好坏，直接影响成品纤维质量。由于瓶片等原料熔点偏低，粘度降解较大，如果采用切片纺拉伸工艺势必会影响牵伸的可纺性，造成毛丝、断丝、缠辊增多，恶化操作条件，影响产品质量。对此，经过试验，大幅度降低油浴温度，将油浴温度由切片纺的70℃降低至60℃，使纤维丝束内外层受热均匀，同时适当调整DF—3与HF的蒸气压力，将DF—3蒸气压力控制为1.0～1.2MPa，HF蒸气压力为1.2MPa，并对前纺生产工艺和后加工牵伸倍数等工艺作相应调整，所制得成品纤维各项力学性能均达标准，产品质量稳定。