废旧塑料转化为塑料凉鞋的实用技术

1.原料来源

回收PVC软制品，包括泡沫塑料凉鞋、鞋底、拖鞋、废农膜、软管及生产这类制品中的边角料等。

利用废聚氯乙烯生产塑料鞋，首先将回收的废聚氯乙烯清洗、脱脂，然后投人粉碎机制成颗粒料。可根据具体情况加人适量的邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）、邻苯二甲酸二仲辛酯（DCP）、烷基磺酸甲酚酯（M50）、氯化石蜡、三碱式硫酸铅、二碱式亚磷酸铅、硬脂酸钡、硬脂酸、颜料，也可加人适量的粉末丁腈橡胶作为改性剂。无论回收的是何种PVC软制品，除必要的前处理外，必须造粒以备注射机使用。

2.参考配方（表3-7）

表3-7 软PVC回收料注射成型再生凉鞋配方

3.工艺流程

（1）挤出造粒法工艺流程 回收PVC软制品→前处理→切碎→配合→捏合→挤出造粒→注射成型→修整→检验→成品。

（2）开炼混炼后放片、再切粒法工艺流程 回收PVC软制品→前处理→塑化→配合混炼→压片→切粒→注射成型→修整→检验→成品。(www.xing528.com)

4.注意事项

采用挤出造粒工艺生产效率高，但回收料经前处理后需切碎以供挤出机造粒。如果采用开炼混炼后放片、再切粒工艺，不需将回收料切碎，可在前处理后直接在开炼机上塑化，然后加人配合剂迸行混炼，待掺混均匀后放片，再将此片材迸行切粒。

如果配方中不使用色母粒，宜将颜料与增塑剂、稳定剂、填充剂（适量）在一起预混，经研磨制成色膏，可以使色料分散得更均匀。若要迸一步提高再生塑料凉鞋的质量，可采用氯化聚乙烯（CPE）或丁腈橡胶（NBR）弹性体迸行改性。

使用开炼法混炼时应注意辊温控制。软制品塑化料的辊温控制在160～170℃，使混合料能够完全塑化包辊，并注意打三角包6次。混炼时间一般依经验控制，应根据投料量、辊的规格、加工温度、增塑剂含量、辊距大小等因素确定。混炼适度的料片外表光滑平整，没有“夹生料”，没有条状、粒状聚集物；裁取不同部位料片做拉伸试验，性能不出现明显差距即为均匀混合。达到均匀混合的最少时间就是理论上的混炼时间。超过混炼时间，不仅造成能源、工时的浪费，而巨对性能也有不利的影响。

开炼后的料片，依切料机的规格切成适宜的宽度，并切去放片后两边的毛边，以备切成均匀的粒料。

注射制鞋时，要注意调控各部位温度，过低的塑化温度会影响注射充模，过高的温度则容易使制品起泡、变色。一般回收料的加工温度略低于新树脂的加工温度。以加料段为140～150℃、塑化段为165～175℃、喷嘴温度为160～165℃适宜。

利用废聚氯乙烯还可以生产自行车脚蹬、鞋底、农用输水管、塑料拖鞋、海滩鞋、微孔发泡凉鞋等。