废旧塑料回收利用-聚丙烯编织袋生产实践

聚丙烯（PP）塑料编织袋（以下简称PP袋），是一种普遍使用的固体粉粒料的包装袋，使用量非常大，随之而来的是其废弃袋也越来越多，回收这些废弃袋再生PP袋，既可降低生产成本又可保护环境。

1.废料的来源与选择

废旧PP袋的再生利用，是一种单一品种的废料利用，要求比较高，选料要严格，不能混有其他品种的塑料，更不能混有杂物、泥沙等机械杂质。废料利用时的熔体流动速率最好是在2～7g/50min的范围内。它的来源主要包括：①PP袋生产过程中的废料；②废PP袋的回收，如化肥袋、饲料袋、食盐袋等各种PP包装废弃袋，都可回收经处理后再生利用。

2.再生方法

再生方法主要分为熔融团粒法和挤出造粒法。熔融团粒法适用于PP袋生产过程中扁丝废料的回收，挤出造粒法适用于PP袋和其他PP废物的回收。

熔融团粒再生工艺过程如图3-4所示。此法是将废丝投人高速团粒机中，高速旋转切碎，并软化熔融，喷人一定量的水使其团粒化，继续旋转几分钟干燥，冷却后即可出料包装备用。这里的关键是控制好团粒时的温度和喷水时机，在扁丝刚好软化将要熔融时喷人适量的水，使其迅速冷却收缩并在旋转切刀的搅拌下分散成小团粒即可。

挤出造粒工艺过程如图3-5所示。所用设备为二级式挤出机或排气式螺杆挤出机。挤出过程中温度控制要适宜，不能过高或过低，过高易造成PP热分解发黄，严重影响产品强度；过低会使PP塑化不良，影响生产效率，甚至挤破过滤网，夹带杂质，严重影响质量。一般挤出机机筒温度加料段宜控制在熔点以下，中后段宜控制在熔融温度范围。

图3-4 熔融团粒再生工艺过程

图3-5 挤出造粒工艺过程

3.回收料用量的确定(www.xing528.com)

由于回收料经过多次热加工和回收前使用中的老化，其性能都有明显下降。因此，在利用回收料生产PP袋时，不宜单独使用，一般都采用新料与回收料混合使用，以免影响PP袋的质量。而巨回收料的混人比例也是影响PP袋质量的关键因素。回收料的混人比例应根据新旧两种料的实测结果来确定（表3-5）。

表3-5 回收料用量对PP袋扁丝性能的影响

①1den=0.11112×10^-6Kg/m。

PP袋质量的好坏，关键是扁丝的拉伸强度和伸长率，标准规定的扁丝强度≧0.035N/den，伸长率为15%～30%。从表3-5的比较可以看出，生产中一般加人20%～40%的回收料为宜，最多只能加人50%。回收料加人越多，虽然生产成本越低，但袋子的质量得不到保证。因此回收料的加人量应在不影响袋子质量的前提下适当加人。

4.生产工艺条件的调整

由于PP回收料经多次热加工而产生热老化和使用中的紫外线老化，致使其相对分子质量大幅度降低，加工熔融温度相应降低，因此在原生料中加人回收料后，在加工工艺温度的控制上相对全新料挤出机温度、机头温度、拉伸定型温度都应适当调低，调整量应通过测试新旧混合料的熔融温度来确定。同样由于回收料相对分子质量的降低巨已经过拉伸，在生产工艺的拉伸过程中拉伸倍数和拉伸温度都应较全新料降低。一般全新料的拉伸倍数为6～S倍，加人20%的回收料时拉伸倍数约为4～6倍。同时由于回收料相对分子质量的降低，塑料的熔体流动速率有所提高，故在同样螺杆转速和温度条件下，拉丝的牵引速度要稍微提高。表3-6是加人20%的回收料时与全新料拉丝的生产工艺条件比较。

表3-6 加入20%的回收料时与全新料拉丝的生产工艺条件比较

在新旧原料配混时要特别注意的是混合的均匀性，同时应尽量选择新旧料的熔体流动速率相近的料来配混。熔体流动速率相差过大，熔融温度相差大，在塑化挤出中两种料不能同时塑化均匀，会严重影响拉伸过程，造成扁丝质量下降，同时断丝率高，废品率高，甚至无法生产。