自动化仓储系统的信息技术应用

1）自动化仓储系统概述

自动化仓储系统是由高层立体货架、堆垛机、各种类型的叉车、出入库系统、无人搬运车、控制系统及周边设备组成的自动化系统。利用自动化仓储系统可持续地检查过期或找库存的产品，防止不良库存，提高治理水平。自动化仓储系统能充分利用存储空间，通过计算机可实现设备的联机控制，以先入先出的原则，迅速准确地处理物品，合理地进行库存治理及数据处理，可提高仓储管理效率、信息处理速度、准确率，降低人工劳动强度。

传统仓储管理系统通常使用的是条码标签或是人工仓储管理单据等方式支持的仓储管理，这些管理方式有明显的缺点，如：

①条码管理，易复制、不防污、不防潮而且只能近距离，可视范围读取。

②人工录入，工作烦琐，数据量大易出错，增加仓储环节人工成本。

③手工盘点工作量大，导致盘点周期长，货物缺失或者偷盗不能及时发现。

④进出仓库盘点计数烦琐，容易出错，纸质单据容易丢失、损坏，不易保存。

⑤货物清单不详尽容易增加原材料成本以及旧货物处理损失等。

2）自动化仓储系统的功能及流程

自动化仓储管理信息系统的目标在于建立一套基于RFID技术的快速通道，实现库房存储统计，收发货物高速自动记录。系统以RFID 中间件为平台，配制入库、盘点、出库等多个流程，即可作为成套流程试用，又可独立连接使用。RFID 是一种利用射频通信实现的非接触式自动识别技术。RFID标签具有体积小、容量大、寿命长、可重复使用等特点，可支持快速读写、多目标识读、非可视识别、移动识别、定位及长期跟踪管理。它通过射频信号自动识别目标对象并获取相关数据，识别工作无须人工干预，可工作于各种恶劣环境。RFID 技术可识别高速运动物体并可同时识别多个标签，操作快捷方便，如图7.7 所示。

图7.7　自动化仓储流程图

（1）入库

在成品包装车间，工人先将RFID电子标签贴在产品上，成批装箱后贴上箱标，需打托盘的也可在打完托盘后贴上托盘标；一般贴标有以下几种方式。

①产品单件贴标。

②多件产品包装在一起，外包装贴标。

③托盘贴标，并与单件产品标签或外包装标签数据关联。

将包装好的货物产品由装卸工具经由RFID 阅读器与天线组成的通道进行入库（可根据库房的大小设定通道的宽度），RFID 设备将会自动获取入库数量传送信息至系统保存，如果用带有标签的托盘直接运送，每托盘货物信息通过进货口读写器写入托盘标，同时形成订单数据关联，然后通过计算机仓储管理信息系统运算出库位（或人工在一开始对该批入库指定库位），如图7.8 所示。

图7.8　RFID技术的应用

（2）出库

物流部门的发货人根据销售要求的发货单生成出库单，即根据出库优先级（如生产日期靠前的优先出库）向仓库查询出库货物存储舱位及库存状态，如有客户指定批号则按指定批号查询，并生成出库货物提货舱位及相应托盘所属货物。领货人带出库单至仓库管理员，仓管员核对信息安排叉车司机执行对应产品出库。叉车提货经过出口闸，出口RFID阅读器读取托盘上的托盘标获取出库信息，并核实出货产品与出库单中列出产品批号与库位是否正确。

出库完毕后，仓储终端提示出库详细供管理员确认，并自动更新资料到数据库。当商品出库时，系统库存自动减少，因此库存只能通过重新入库或者出库更改，否则无法改变。(www.xing528.com)

（3）盘点

盘点时不需要人工的检查质询，仓管人员使用智能点车或者手持终端，在每个货架或者是托盘边推过，盘点车／手持终端能够读取出货架或者托盘上的货物的数量种类，并进行累加，当库存数量不满足一定数量时，系统可报警提示。盘点完成后生成盘点报表，并提供系统内的数据信息与仓库实际存货的数量对比，以供仓管人员参考，同时可根据需要修正系统内的数据信息，保证货、账一致，也可连接打印机直接打印成报表形式，如图7.9 所示。

图7.9　自动化仓储的盘点作业

仓库管理员也可以通过手持式读写器随时查找所需要的商品，查询具体某一商品的具体信息，如保质期、入库日期、箱（包或件）内数量等。

如将供应计划系统制订的收货计划、取货计划等与射频识别技术相结合，能够高效地完成指定堆放区域、上架取货和补货等各种业务操作；增强了作业的准确性和快捷性，提高了服务质量，降低了成本，节省了劳动力和库存空间，同时减少了整个物流中由于商品误置、偷窃、损害和库存、出货错误等造成的损耗；盘点时不需要人工的检查，更加快速准确，并且减少了损耗，降低了人力成本；并可提供有关库存情况的准确信息，管理人员可由此快速识别并纠正低效率运作情况，从而实现快速供货，并最大限度地减少储存成本。

（4）标签回收

当仓库管理员确认发货准确无误时，将贴（或挂）在商品上的RFID电子标签收回，以便仓库管理重复使用。

（5）系统绩效分析

使用自动化仓储系统可以实现：

①人工劳动量降低20% ～30%；

②99%的仓库产品可视化，降低商品缺失的风险；

③改良的供应链管理将降低20% ～25%的工作服务时间；

④提高仓储信息的准确性与可靠性；

⑤高效、准确的数据采集，提供作业效率；

⑥入库、出库数据自动采集，降低人为失误；

⑦降低企业仓储物流成本。