循环水系统进水前设备修后试验

进水前修后试验工作包括：鼓形滤网、格栅除污机干试、电机空载修后试验、顶盖排水泵修后试验等。修后试验经理召集运行、机械、电气、仪控及性能、设备管理人员召开工前会，明确各部门工作职责，分工明确责任分明，汇总以往修后试验经验，讨论风险分析并制定风险预案及防护措施。对于大型转动设备现场要设置良好的隔离区。由于一张主隔离下挂有很多子票对不同设备进行维修，在对某设备修后试验前，要求工作负责人清点该主隔离下的所有工作票已归还或中止进行中的工作票并收回，修后试验负责人清理现场，确认无人工作，根据事先编好的修后试验规程进行试验。

海水循环泵电机修后试验空载启动与系统投运海水循环泵启动逻辑相同，有很多逻辑闭锁信号，而电机空载启动又不同于泵的启动，启动之前要对逻辑信号逐个分析排查，有些信号需仪控闭锁，但有些必须真实存在。所有逻辑信号都存在才满足启动条件。电机启动闭锁逻辑如下：

（1）无维修密封充气压力信号（CRF103SP：0.2MPa）；

（2）鼓网已低速运行；

（3）无泵轴承冷却水流量低信号（CRF125SD：0.42m3/h）；

（4）无电机冷却水流量低信号（CRF117SD：27.4m3/h）；

（5）对应列真空破坏阀已关闭；(www.xing528.com)

（6）润滑油温度＞10℃（CGR045ST）；

（7）润滑油压力＞0.16MPa（CGR035SP）；

（8）泵无反转信号；

（9）6KV正常进线开关合闸。

上述信号中“电机冷却水流量低”信号不能模拟闭锁，需要真实有供水以带走电机运行绕组发热量。其余信号均可由仪控人员模拟闭锁。

海水循环泵电气控制回路在电气厂房+11.5m的机架上，由大量继电器和印刷电路板搭建而成，这些继电器经过长时间运行后，须对其性能进行周期性校验，如每隔四年进行一次清洁检查，以保证控制回路良好。工作中需将继电器拔下，用继电保护测试仪进行校验后回装；对相应端子排和接线进行紧固。继电器通过一个个薄薄的金属片与机架连接，在回插过程中很有可能插歪虚接或处于断路状态，导致控制回路功能缺失。故电机空载启动前，需将6KV电源开关置于“试验”位置，主控手动分、合闸正常，以确认启动信号满足并确保电机控制回路正常，以免泵运行过程中若出现异常情况需停泵时无法及时停运，导致设备损坏。