改造前后运行效果对比

为考察微动力抑尘器的抑尘效果，我们还对微动力抑尘器转运站附近的作业环境粉尘进行改造前后的对比监测，监测结果见表1。

表1　作业环境粉尘监测结果（mg/m3）

续 表

从表1可知，ZN-6B皮带机尾部（也是微动力抑尘装置进口）的粉尘去除率最高，其次是导料槽出口。ZN-6B皮带机尾部位置因皮带转运原因，高速下落的燃料冲击导料槽和防溢裙板，造成侧板及裙板受损，导料槽密封性能下降，部分粉尘外泄，该区域内的粉尘浓度严重超标。由于微动力抑尘器安装在落料管出口段的导料槽上，在安装时需拆除原来导料槽的盖板，重新安装防溢裙板，并将原安装的缓冲托辊改成槽型托辊和防抖动滑板结构，由于重新安装的防溢裙板密封性较好，再加上该部位微动力抑尘器的抑尘作用，使得该区域内的粉尘浓度降低较多。ZN-6B导料槽出口处的粉尘去除率较高的原因主要是原安装的滤筒式除尘器效果较差，通过改造后新装的微动力除尘器去除效果较好，已经将大部分粉尘去除，又在密闭导料内部安装了多级阻风帘和二级水喷淋设施，经抑尘器处理后的含尘气体通过阻风帘的阻挡和二级水喷淋的处理，减少了导料槽内的风速，使得出口风速基本为零甚至负压，有效地减少了粉尘的外泄，这是导料槽出口粉尘降低很多的主要原因。而在导料槽中间部位或离该导料槽较远距离的ZN-6A备用机附近的粉尘，主要是皮带机运行时扰动了周边作业环境的空气引起的。

为进一步验证微动力抑尘装置的抑尘效果，我们还邀请有职业卫生检测资质的检测机构进行现场检测，在皮带正常运行工况下的检测结果见表2。(www.xing528.com)

表2　作业环境粉尘检测报告（mg/m3）

续 表

表2可知，各作业环境采样点附近环境中煤尘（总尘和呼尘）浓度和超限倍数均低于GBZ 2.1—2007《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》的限定，符合国家职业卫生要求。说明微动力抑尘器性能良好，改造后的导料槽也无泄漏现象，达到保护职工身体健康的目的。