1.管道系统保温
在管道系统设计中，为减少输送过程中的热量损耗或防止烟气结露而影响系统正常运行，则需要对管道与设备进行保温。管道系统保温设计的主要内容包括保温材料选择、保温层厚度计算和保温结构设计。
（1）保温材料选择。保温材料选择应符合以下基本条件：材料绝热性能好，导热系数低，一般应不超过0.23W/（m·K），且具有较高的耐热性；材料孔隙率大，密度小，一般不超过600kg/m3，具有一定的机械强度，吸水率低，不腐蚀金属；或成本较低，便于施工安装。
保湿材料种类很多，常用的有岩棉、矿渣棉、玻璃棉、石棉、珍珠岩、蛭石、泡沫塑料，以及它们的制品等。矿渣棉和玻璃棉制品，用于管道保温时一般采用管壳形式。有时阀门等管件也可用毡类材料保温。
（2）保温结构设计。管道和设备保温结构由保温层和保护层两部分组成，保温结构设计直接影响到保温效果、投资费用和使用年限。保温结构设计应满足保温需要，有足够的机械强度，处理保温层和管道、设备的热补偿，要有良好的保护层，适应安装的环境条件和防雨防潮要求，结构简单，投资低，施工简便，维护检修方便。
管道和设备保温的常用结构形式有以下几种。
①预制结构。在预制加工厂预制成半圆形管壳、弧形瓦或梯形瓦等，在现场用铁丝固定在管道和设备上，外加保护层。这类结构应用广泛，施工方便，外形平整，使用年限较长。
②包扎结构。将保温材料制成带状或绳状，一层或几层包扎缠绕在管道和设备上，再外加保护层。
③填充结构。用钢筋或扁钢作为支承环，套在管道上，在支承环中间充填散状保温材料，外加保护层。这类结构常用于阀门和管件保温。
④喷涂结构。将发泡状保温材料直接喷涂到管道和设备上，保温结构整体性好，保温效果好，劳动强度小，适用于大面积和特殊设备保温。常用材料为聚氨酯泡沫塑料、膨胀珍珠岩、膨胀蛭石、硅酸铝纤维等。
管道设备保温，除选择良好的保温材料、保温层结构以外，需选择好保护层。常用保护材料有铝皮、镀锌铁皮等金属板、玻璃丝布、油毡玻璃纤维、高密度聚乙烯套管、铝箔玻璃布和铝箔牛皮纸等。
2.管道系统防腐
管道系统防腐是涉及系统正常运行和使用寿命的重要问题，尤其是含有腐蚀性气体的管道系统。管道系统防腐主要采用防腐涂料和防腐材料。选用防腐方法时，应考虑材料来源、现场加工条件及施工能力，经技术经济比较后确定。(www.xing528.com)
（1）防腐涂料。防腐涂料由主要成膜物质（合成树脂、天然树脂、干性油与合成树脂改性油料），辅助成膜物质（填料、稀释剂、固化剂、增塑剂、催干剂、改进剂等）和次要成膜物质（着色颜料、防锈颜料）三个部分组成。工业和信息化部对涂料产品分类、命名和型号有统一规定，详见GB/T2705-2003。涂料保护又可分为内防腐和外防腐两种。内防腐为管道设备和内壁用涂料，以隔离内部腐蚀介质的腐蚀；外防腐为管理和设备外壁用涂料，以隔离大气中腐蚀介质的腐蚀，并起到装饰作用。使用目的不同，选用涂料的要求亦不相同。
（2）防腐材料。当管道系统输送腐蚀性较大的气体介质时，可以选用防腐材料加工管道和设备。常用防腐材料有硬聚氯乙烯塑料、玻璃钢和其他复合、衬里材料。
硬聚氯乙烯塑料（硬PVC）是聚氯乙烯树脂加入稳定剂、增塑剂、填料、着色剂及润滑剂等压制（或压铸）而成。其具有耐酸碱腐蚀性强、物理机械性能好，表面光滑、易于二次加工成型、施工维修方便等特点，但其使用温度较低（60℃以下），线性膨胀系数大。
玻璃钢是以玻璃纤维制品为增强材料，以树脂为黏结剂，经成型工艺制作而成。玻璃钢质轻、强度高、耐化学腐蚀性优良、电绝缘性好，耐温90℃～180℃，便于加工成形。但价格较贵，施工时有气味。
除上述防腐材料外，还可选用不锈钢板、塑料复合钢板、玻璃钢/聚氯乙烯（FRP/PVC）等复合防腐材料。也可在管道和设备内设橡胶衬里或铸石衬里。
3.管道系统防爆
当管道输送介质中含有可燃气体或易燃易爆粉尘时，管道系统设计时应采取以下防爆措施。
（1）加强可燃物浓度的检测与控制。为防止管道系统内可燃物浓度达到爆炸浓度，应装设必要的检测仪器，以便经常监视系统工作状态，实现自动报警。在系统风量设计时，除考虑满足净化要求外，还应校核其中的可燃物浓度，必要时加大设计风量，以保证输送气体中可燃物浓度低于爆炸浓度下限。
（2）消除火源。对可能引起爆炸的火源严格控制。如选用防爆风机，并采用直联或轴联传动方式；采用防爆型电气元件、开关、电机；物料进入系统前，先消除其中的铁屑等异物等。
（3）阻火与泄爆措施。设计可燃气体管道时，应使管内最低流速大于气体燃烧时的火焰传播速度，以防止火焰传播；为防止火焰在设备间传播，可在管道上装设内有数层金属网或砾石的阻火器；防止可燃物在管道系统的局部地点（死角）积聚，并在这些部位装设泄爆孔或泄爆门，气体管道中采用的连接水封和溢流水封亦能起一定的泄爆作用。
（4）设备密闭和厂房通风。当管道与设备密闭不良时，可能发生因空气漏入或可燃物泄漏而燃烧爆炸。因此，必须保证设备系统的密封性。因为管道系统达到绝对密闭是不可能的，所以还必须加强厂房通风，以保证车间内可燃物浓度不致达到危险的程度。而且，对于因设备发生偶然事故或系统发生运行故障时会散发大量可燃气体的车间应设置事故排风系统，以备急需时使用。
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