热回收装置：大气污染控制中的关键技术

热力燃烧需要消耗燃料，而燃烧过程又产生大量热量，如何利用这部分热量，尽量减少辅助燃料消耗、降低处理成本是燃烧净化可燃污染物技术的关键。

（1）热回收方式。热力燃烧产生的热量一般可以通过以下方式加以利用。

①用于燃烧系统本身，如预热待处理废气和燃烧所用的空气，从而减少辅助燃料的消耗。

②用于其他需要加热的系统中，如加热新鲜空气，作为干燥或烘烤装置的工作气体；或加热水、油等，产生需要的蒸汽或热油。

（2）热量回收装置

①间壁式换热回收装置。这类装置与通常的换热器一样，热流体在壁面的一侧流动，另一侧为冷流体，通过管（板）壁换热，这里不再赘述。值得一提的是热管（见图5-4），它是一种较新的换热装置，热管为密封的空心管，管内充以制冷剂。热管置于被隔开的冷热流体中。制冷剂在热流体侧管中受热蒸发，在冷流体侧管中冷却凝结，凝结的制冷剂由于毛细作用，从冷端传递到热端，从而完成循环吸热放热的过程，达到热传递的目的。热管的热回收效率为40%～60%。

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图5-4　热管示意图

②蓄热式换热回收装置。蓄热式换热是用蓄热材料（如陶瓷、耐火砖等）吸收燃烧后烟气的热量，再用蓄热材料来预热待处理废气或补充空气的换热方法。通常蓄热式换热需要有几个蓄热单体进行间歇操作，也有制成轮状连续运行的。这种换热方式流体和蓄热体直接换热，热回收效率可达95%以上，近年来应用较广（见图5-5）。

图5-5　蓄热式燃烧器

作为热介质的蓄热材料，应满足比表面积大，阻力损失小，热胀冷缩小，抗裂性能好等要求。