Creo1.0实例宝典：轨迹铣削加工过程及刀具参数设置

更新时间：2025-01-18 工作计划版权反馈

【摘要】：使用轨迹铣削，刀具可沿着用户定义的任意轨迹进行扫描，主要用于扫描类特征零件的加工。下面介绍图52.1所示的轨迹铣削的加工过程，其加工工艺路线如图52.2、图52.3所示。设置图52.6所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“设置：铣削工作中心”对话框。Task5.演示刀具轨迹Step1.在菜单中选择命令。Step3.在“实体化”操控板中单击选项卡，然后选择图52.16所示的面为面组参考，切减材料的方向如图52.16所示，单击按钮完成设置。

使用轨迹铣削，刀具可沿着用户定义的任意轨迹进行扫描，主要用于扫描类特征零件的加工。不同形状的工件所使用的刀具外形将有所不同，刀具的选择要根据所加工的沟槽形状来定义，因此，在指定加工工艺时，一定要考虑到刀具的外形。

下面介绍图52.1所示的轨迹铣削的加工过程，其加工工艺路线如图52.2、图52.3所示。

图52.1 轨迹铣削的加工过程

图52.2 加工工艺路线（一）

图52.3 加工工艺路线（二）

Task1.新建一个数控制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令，将工作目录设置至D：\creoins1\work\ch13\ins52。

Step2.选择下拉菜单命令。

Step3.在“新建”对话框中，选中选项组中的单选项，选中选项组中的单选项，在的文本框中输入文件名TRAJECTORY_MILLING，取消复选框中的“√”号，单击该对话框中的按钮。

Step4.在系统弹出的“新文件选项”对话框中的模板选项组中选取模板，然后在该对话框中单击按钮。

Task2.建立制造模型

Stage1.引入参考模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“装配参考模型”按钮。

Step2.从弹出的“打开”对话框中，选取三维零件模型——trajectory.prt作为参考零件模型，并将其打开。系统弹出“元件放置”操控板。

Step3.在“元件放置”操控板中选择命令，然后单击按钮，完成参考模型的放置，放置后如图52.4所示。

Stage2.引入工件模型

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型——workpiece.prt作为参考工件模型，并将其打开。

Step3.在“放置”操控板中选择命令，然后单击按钮，完成毛坯工件的放置，放置后如图52.5所示。

图52.4 参考模型

图52.5 毛坯工件

Task3.制造设置

Step1.选取命令。单击功能选项卡区域中的“操作”按钮，此时系统弹出“设置：操作”操控板。

Step2.机床设置。选择“设置：操作”操控板中的“制造设置”按钮，在弹出的菜单中选择选项，系统弹出“设置：铣削工作中心”对话框，在下拉列表中选择。

Step3.刀具设置。在“设置：铣削工作中心”对话框中单击选项卡，然后单击按钮，弹出图52.6所示“刀具设定”对话框。设置图52.6所示的刀具参数，设置完毕后依次单击和按钮，返回到“设置：铣削工作中心”对话框。

Step4.在“设置：铣削工作中心”对话框中单击按钮，返回到“设置：操作”对话框。

Step5.机床坐标系设置1。在“设置：操作”操控板单击按钮，在弹出的菜单中选择命令，系统弹出图52.7所示的“坐标系”对话框。然后依次选择NC_ASM_FRONT、NC_ASM_RIGHT和图52.8所示的模型表面作为创建坐标系的三个参考平面，单击按钮完成坐标系的创建。然后在“设置：操作”操控板单击按钮，此时系统自动选择了新创建的坐标系作为加工坐标系。