Creo1.0实例宝典：一模多穴模具设计实例

一个模具中可以含有多个相同的型腔，注射时便可以同时获得多个成型零件，这就是一模多穴模具。图50.1所示的便是一模多穴的例子，下面以此为例，说明其一般设计流程。

图50.1 一模多穴模具的设计

Task1.对零件模型进行预处理

说明：由于图50.1所示的模型表面是由左右两个面所组成，但是在创建后面的浇口时，如果只选取左面或者右面（单个面）作为拉伸终止面，系统就会提示错误信息，并且直接影响浇口特征的创建，所以在这里要先对零件模型进行预处理操作，创建一个复制面，使左右两个面合并成为一个整体面。

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令（或单击选项卡中的按钮），将工作目录设置至D：\creoins1\work\ch12\ins50\。打开文件chess.prt。

Step2.创建复制曲面。

（1）在屏幕下方的“智能选取”栏中选择“几何”选项，然后按住Ctrl键，在模型中选取图50.2所示的两个表面。

（2）单击功能选项卡区域中的“复制”按钮。

（3）单击功能选项卡区域中的“粘贴”按钮。系统弹出“曲面：复制”操控板。

（4）在“曲面：复制”操控板中单击按钮。

Step3.保存模型。

Task2.新建一个模具制造模型，进入模具模块

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令（或单击选项卡中的按钮），将工作目录设置至D：\creoins\\ins50\。

Step2.选择下拉菜单命令。

Step3.在“新建”对话框中，在区域中选中单选项，在区域中选中单选项，在文本框中输入文件名chess_mold；取消复选框中的“√”号，然后单击按钮。

Step4.在弹出“新文件选项”对话框中，选取模板，单击按钮。

Task3.建立模具模型

开始设计模具，应先创建一个“模具模型”，模具模型包括参照模型（Ref Model）和坯料（Workpiece），如图50.3所示。

图50.2 复制曲面

图50.3 参照模型和坯料

Stage1.引入第一个参照模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型chess.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.系统弹出“元件放置”操控板。

（1）指定第一个约束。

①在操控板中单击按钮。

②在“放置”界面的“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照模型的FRONT基准面为元件参照，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准面为组件参照。

（2）指定第二个约束。

①单击字符。

②在“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照模型的RIGHT基准面为元件参照，选取装配体的MOLD_FRONT基准面为组件参照。

（3）指定第三个约束。

①单击字符。

②在“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照模型的TOP基准面为元件参照，选取装配体的MOLD_RIGHT基准面为组件参照。

（4）在操控板中单击按钮，完成参考模型的放置。

Step4.在“创建参考模型”对话框中选中单选项，然后在区域的文本框中接受默认的名称（或输入参考模型的名称）。单击按钮，完成参考模型的命名。

参照件组装完成后，模具的基准平面与参照模型的基准平面对齐，如图50.4所示。

图50.4 第一个参照模型组装完成后

Stage2.隐藏第一个参照模型的基准面

为了使屏幕简洁，利用“层”的“遮蔽”功能将参照模型的三个基准面隐藏起来。

Step1.在模型树中，选择命令。如图50.7所示。

Step2.在导航命令卡中单击后面的按钮，选择参照模型。

Step3.在层树中，选择参照模型的基准面层，右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，然后单击屏幕刷新按钮，这样模型的基准曲线将不显示。

Step4.操作完成后，选择导航选项卡中的命令，切换到模型树状态。

Stage3.引入第二个参照模型

Step1.单击功能选项卡区域的按钮下的“小三角”按钮，在系统弹出的菜单中单击按钮。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型chess.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.系统弹出“元件放置”操控板。

（1）指定第一个约束。

①在操控板中单击按钮。

②在“放置”界面的“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照模型的FRONT基准面为元件参照，选取装配体的MOLD_FRONT基准面为组件参照。

（2）指定第二个约束。

①单击字符。

②在“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照模型的TOP基准面为元件参照，选取装配体的MOLD_RIGHT基准面为组件参照。

④然后在后面的文本框中输入40.0。

（3）指定第三个约束。

①单击字符。

②在“约束类型”下拉列表中选择。

③选取参照模型的RIGHT基准面为元件参照，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准面为组件参照。

（4）至此，约束定义完成，在操控板中单击按钮，完成参考模型的放置。

Step4.系统弹出“创建参照模型”对话框，在该对话框中选中单选项，然后在文本框中接受默认的名称CHESS_MOLD_REF_1，再单击按钮。完成后的装配体如图50.5所示。

图50.5 第二个参照模型组装完成后

Stage4.引入第三个参照模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型chess.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.系统弹出“元件放置”操控板。

（1）指定第一个约束。“约束类型”为，选取参照模型的TOP基准面为元件参照，选取装配体的MOLD_RIGHT基准面为组件参照。

（2）指定第二个约束。“约束类型”为，选取参照模型的FRONT基准面为元件参照，选取装配体的MOLD_FRONT基准面为组件参照，偏移值设为20.0。

（3）指定第三个约束。“约束类型”为，选取参照模型的RIGHT基准面为元件参照，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准面为组件参照。

（4）在操控板中单击按钮。

Step4.在“创建参照模型”对话框中，选中单选项，然后接受默认的名称CHESS_MOLD_REF_2，再单击按钮。完成后的装配体如图50.6所示。

图50.6 第三个参照模型组装完成后

Stage5.引入第四个参照模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型chess.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.系统弹出“元件放置”操控板。

（1）指定第一个约束。“约束类型”为，选取第四个参照模型的TOP基准面为元件参照，选取第二个参照模型（CHESS_MOLD_REF_1）的TOP基准面为组件参照。

（2）指定第二个约束。“约束类型”为，选取第四个参照模型的RIGHT基准面为元件参照，选取装配体的MAIN_PARTING_PLN基准面为组件参照。

（3）指定第三个约束。“约束类型”为，选取第四个参照模型的FRONT基准面为元件参照，选取第三个参照模型（CHESS_MOLD_REF_2）的FRONT基准面为组件参照，

（4）在操控板中单击按钮。

Step4.在“创建参照模型”对话框中，选中单选项，然后接受默认的名称CHESS_MOLD_REF_3，再单击按钮。完成后的装配体如图50.7所示。

图50.7 第四个参照模型组装完成后

Stage6.隐藏第二至第四个参照模型的基准面

为了使屏幕简洁，将所有参照模型的三个基准面隐藏起来。

Step1.隐藏第二个参照模型的三个基准面。

（1）在模型树中，选择命令。

（2）在屏幕左边的导航命令卡中，单击按钮，从下拉列表中选择第二个参照模型CHESS_MOLD_REF_1.PRT。

（3）在层树中，选择参照模型的基准面层，然后右击，在弹出的快捷菜单中选择命令，完成该参照模型三个基准面的隐藏。然后单击屏幕刷新按钮，这样模型的基准面将不显示。

Step2.隐藏第三个参照模型三个基准面，详细步骤请参考Step1。

Step3.隐藏第四个参照模型三个基准面，详细步骤请参考Step1。

Step4.操作完成后，选择导航选项卡中的命令，切换到模型树状态。

Stage7.创建坯料

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“元件创建”对话框。

Step2.在弹出“元件创建”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中，输入坯料的名称chess_mold_wp，然后单击按钮。

Step3.在弹出的“创建选项”对话框中，选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“拉伸”操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

①选取拉伸类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

②在绘图区中右击，从系统弹出的快捷菜单中，选择命令。然后选择MAIN_PARTING_PLN基准面作为草绘平面，草绘平面的参照平面为MOLD_RIGHT基准面，方位为。单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

③进入截面草绘环境后，选取MOLD_FRONT和MOLD_RIGHT基准平面为草绘参照，绘制图50.8所示的特征截面，完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

④选取深度类型并输入深度值：在操控板中，选取深度类型为（即“对称”），再在深度文本框中输入深度值22.0，并按回车键。

⑤完成特征。在“拉伸”操控板中单击按钮，完成特征的创建。

图50.8 截面草图

Task4.设置收缩率

Stage.设置第一个参照模型的收缩率

Step1.单击功能选项卡按钮中的小三角按钮，在弹出的菜单中单击后的按钮，在弹出的菜单中单击按钮。然后在系统的提示下，任意选择一个参照模型。

Step2.系统弹出“按尺寸收缩”对话框，确认区域的按钮被按下，在区域选中复选框，在区域的栏中输入收缩率0.006，并按回车键，然后单击对话框中的按钮。

Task5.建立浇道系统

下面讲述如何在零件chess的模具坯料中创建注道、浇道和浇口（图50.9），以下是操作过程。

图50.9 建立注道、浇道和浇口

Stage1.创建两个基准平面

这里要创建的基准平面ADTM1和ADTM2，将作为后面注道和浇口特征的草绘平面及其参照平面。ADTM1和ADTM2位于坯料的中间位置（图50.10）。

Step1.创建图50.11所示的第一个基准平面ADTM1。

图50.10 创建两个基准平面

图50.11 创建第一个基准平面

（1）创建图50.12所示的基准点APNT0。

①单击功能选项卡区域中的按钮。

②在图50.13中选取坯料的边线。

图50.12 创建基准点APNT0

图50.13 选取坯料的边线

③在图50.13所示的“基准点”对话框中，先选择基准点的定位方式，然后在左边的文本框中输入基准点的定位数值（比率系数）0.5。

④在“基准点”对话框中单击按钮。

（2）穿过基准点APNT0，创建图50.14所示的基准平面ADTM1。操作过程如下：

①单击功能选项卡区域中的“平面”按钮。(www.xing528.com)

②在图50.15中选取基准点APNT0。

③按住Ctrl键，选择图50.15所示的坯料表面。

④在“基准平面”对话框中单击按钮。

图50.14 创建基准平面ADTM1

图50.15 操作过程

Step2.创建图50.16所示的第二个基准平面ADTM2。

图50.16 创建第二个基准平面

（1）创建图50.17所示的基准点APNT1。

①单击区域中的按钮。

②在图50.18中选取坯料的边线。

图50.17 创建基准点APNT1

图50.18 选取坯料的边线

③在图50.19所示的“基准点”对话框中，先选择基准点的定位方式，然后在左边的文本框中输入基准点的定位数值（比率系数）0.5。

④在“基准点”对话框中单击按钮。

（2）穿过基准点APNT1，创建图50.19所示的基准平面ADTM2。操作过程如下：

①单击功能选项卡区域中的“平面”按钮。

②在图50.20所示的图形中选取基准点APNT1。

③按住Ctrl键，选择如图50.20所示的坯料表面。

④在“基准平面”对话框中单击按钮。

图50.19 创建基准平面ADTM2

图50.20 操作过程

Stage2.创建图50.21所示的注道（Sprue）

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“旋转”操控板。

Step2.创建旋转特征。

（1）选取拉伸类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

（2）定义草绘截面放置属性。右击，从快捷菜单中选择命令。草绘平面为ADTM1，草绘平面的参照平面为MOLD_RIGHT基准面，草绘平面的参照方位是，单击按钮。至此，系统进入截面草绘环境。

（3）进入截面草绘环境后，选取MAIN_PARTING_PLN和ADTM2为草绘参照，绘制图50.22所示的截面草图，完成特征截面后，单击“草绘”操控板中的“完成”按钮。

图50.21 创建注道

图50.22 截面草图

（4）定义旋转角度。旋转角度类型为，旋转角度为360°。

（5）在“旋转”操控板，单击操控板中的按钮，完成特征创建。

Stage3.创建图50.23所示的主流道（Runner）

单击功能选项卡区域中的按钮。系统弹出“旋转”操控板。

（1）选取旋转类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

（2）定义草绘截面放置属性。右击，从快捷菜单中选择命令。草绘平面为MAIN_PARTING_PLN基准面，草绘平面的参照平面为MOLD_RIGHT基准面，草绘平面的参照方位是。单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

（3）进入截面草绘环境后，选取ADTM1和ADTM2为参照，绘制图50.24所示的截面草图，完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“完成”按钮。

（4）定义旋转角度。旋转角度类型为，旋转角度为360。。

（5）在“旋转”操控板，单击操控板中的按钮，完成特征创建。

图50.23 创建主流道

图50.24 截面草图

Stage4.创建图50.25所示的分流道（Sub_Runner）

单击功能选项卡区域中的按钮。

（1）选取旋转类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

（2）定义草绘截面放置属性。右击，从快捷菜单中选择命令。草绘平面为MAIN_PARTING_PLN基准面，草绘平面的参照平面为MOLD_RIGHT基准面，草绘平面的参照方位是。单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

（3）进入截面草绘环境后，接受系统默认的参照，绘制图50.26所示的截面草图。完成特征截面后，单击“草绘”操控板中的“完成”按钮。

（4）定义旋转角度。旋转角度类型为，旋转角度为360。。

（5）在“旋转”操控板，单击操控板中的按钮，完成特征的创建。

图50.25 创建分流道

图50.26 截面草图

Stage5.创建图50.27所示的浇口（gate）

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮。。

Step2.创建拉伸特征。

（1）在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

（2）右击，从快捷菜单中选择命令。草绘平面为ADTM2，草绘平面的参照平面为MAIN_PARTING_PLN基准面，草绘平面的参照方位为。单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

（3）进入截面草绘环境后，选择图50.28所示的圆弧的边线和MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘参照，绘制图50.28所示的封闭截面草图。完成特征截面后，单击“草绘”操控板中的“完成”按钮。

图50.27 创建浇口

图50.28 截面草图

（4）在操控板中，单击按钮，在弹出的界面中，选取双侧的深度选项均为：（至曲面），然后选择图50.29所示的参照零件的表面（用“列表选取”的方法选取Task1中创建的复制曲面）为左、右拉伸的终止面。

（5）在操控板中单击按钮，完成特征创建。

Stage6.以镜像的方式在另一端建立分流道和浇口

Step1.单击功能选项卡按钮，在弹出的菜单中选择按钮。系统弹出“特征操作”菜单，在菜单中选择命令，在菜单中选择命令。

（1）按住Ctrl键，在模型树中选取已建立好的分流道和浇口，在“选择”对话框中单击按钮。在菜单中选择命令。

（2）选取镜像的中心平面ADTM1。

（3）镜像完成后的分流道和浇口如图50.30所示。

Step2.定义相交元件。在系统弹出的“相交元件”对话框中按下按钮，选中复选框，然后单击按钮。

Step3.在“特征操作”菜单中选择命令，完成第二个浇口的创建。

图50.29 选取拉伸的终止面

图50.30 镜像后的分流道和浇口

Task6.构造模具分型曲面

下面的操作是创建零件chess.prt的主分型面（图50.31），以分离模具的上模型腔和下模型腔。其操作过程如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。

Step2.在系统弹出的”分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称main_ps，单击按钮。

图50.31 创建主分型面

Step3.通过拉伸的方法，创建主分型面。

（1）单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性：右击，从弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选择图50.32所示的坯料表面1为草绘平面，接受图50.32中默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图50.32所示的坯料侧表面2为参照平面，方向为。

（3）绘制截面草图。选取图50.33所示的坯料的边线和MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘参照，截面草图为一条线段。绘制完成图50.33所示的特征截面后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图50.32 定义草绘平面

图50.33 截面草图

（4）设置深度选项。

①在操控板中选取深度类型（到选定的）。

②将模型调整到图50.34所示的视图方位，然后选取该图中的坯料背面3为拉伸终止面。

③在“拉伸”操控板中单击按钮。完成特征的创建。

Step4.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

Task7.构建模具元件的体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的按钮命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在菜单中选择、和 命令，此时系统弹出“分割”信息对话框和“选择”对话框。

Step3.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，在模型中分型面的位置右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的分型面，然后单击按钮。

（3）在“选择”对话框中单击按钮。

Step4.在“分割”对话框中单击按钮。

Step5.系统弹出“属性”对话框，同时模型中的下半部分变亮（变青），在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图50.35所示。然后在对话框中输入名称lower_vol，单击按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，同时模型中的上半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图50.36所示。然后在对话框中输入名称upper_vol，单击按钮。

图50.34 选择拉伸终止面

图50.35 着色后的体积块

图50.36 着色后的体积块

Task8.抽取模具元件

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的下拉菜单中单击按钮，系统弹出“创建模具元件”对话框。

Step2.在对话框中单击按钮，选择所有体积块，然后单击按钮。

Task9.生成浇注件

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮。

Step2.在系统提示框中，输入浇注零件名称chess_molding，并单击两次按钮。

Task10.定义开模动作

Stage1.将参照零件、坯料、分型面在模型中遮蔽起来

Step1.遮蔽参照零件：在模型树中，单击参照零件，然后右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。

Stage2.开模步骤1：移动上模

Step1.单击功能选项卡区域中的“模具开模”按钮。系统弹出菜单管理器。

Step2.用“列表选取”的方法选取要移动的模具元件。

选中上模，选取图50.37所示的边线为移动方向，然后在系统的提示下，输入要移动的距离50。

Step3.在菜单中选择命令。

图50.37 移动上模

Stage3.开模步骤2：移动下模

参照开模步骤1的操作方法，选取下模选取图50.38所示的边线为移动方向然后输入要移动的距离-50选择命令，完成开模动作。

图50.38 移动下模