Creo1.0实例宝典：塑件带螺纹的模具设计

螺纹连接是结构相互固定方式中最常用的一种连接方式。由于它连接可靠、拆卸方便，又不破坏连接件，并可反复使用，这种方式在塑料制品中得到广泛的应用。带螺纹的塑件的顶出方法很多，应根据塑件的批量、做模成本或注射成本的要求的不同而不同，大体上分为四种形式：手动脱螺纹机构、拼块式螺纹脱模机构、强制脱模机构和旋转自动螺纹脱模机构。

本例将介绍拼块式螺纹脱模模具的主要设计过程，如图48.1所示。

图48.1 带有螺纹模型的模具设计

Task1.新建一个模具制造模型文件

Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令（或单击选项卡中的按钮），将工作目录设置至D：\creoins\ins49\。

Step2.选择下拉菜单命令。

Step3.在“新建”对话框中，在区域中选中单选项，在区域中选中单选项，在文本框中输入文件名bolt_mold；取消复选框中的“√”号，然后单击按钮。

Step4.在弹出“新文件选项”对话框中，选取模板，单击按钮。

Task2.建立模具模型

Stage1.引入参照模型

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“打开”对话框。

Step2.从弹出的文件“打开”对话框中，选取三维零件模型显示器——bolt.prt作为参照零件模型，并将其打开。

Step3.在“元件放置”操控板的“约束”类型下拉列表框中选择，将参照模型按默认放置，再在操控板中单击“完成”按钮。

Step4.在“创建参照模型”对话框中，选中单选项，然后在文本框中接受默认的名称，再单击按钮。

Stage2.创建坯料

手动创建图48.2所示的坯料，操作步骤如下：

Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮，然后在系统弹出的列表中选择命令，系统弹出“元件创建”对话框

Step2.在弹出“元件创建”对话框中，在区域选中单选项，在区域选中单选项，在文本框中输入坯料的名称wp；单击按钮。

Step3.在弹出的“创建选项”对话框中，选中单选项，然后单击按钮。

Step4.创建坯料特征。

（1）选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）创建实体拉伸特征。

①选取拉伸类型。在出现的操控板中，确认“实体”类型按钮被按下。

②定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击，从弹出的快捷菜单中，选择命令。选择MOLD_FRONT基准面作为草绘平面，草绘平面的参照平面为MOLD_RIGHT基准面，方向为，单击按钮，至此系统进入截面草绘环境。

③绘制截面草图。进入截面草绘环境后，选取MOLD_RIGHT基准面和MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘参照，截面草图如图48.3所示；完成特征截面的绘制后，单击工具栏中的“完成”按钮。

图48.2 模具模型

图48.3 截面草图

④选取深度类型并输入深度值：在操控板中，选取深度类型（即“对称”）再在深度文本框中输入深度值20.0，并按回车键。

⑤完成特征：在“拉伸”操控板中单击按钮。完成特征的创建。

Task3.设置收缩率

将收缩率设置为0.006。

Task4.创建滑块体积块

创建图48.4所示的模具的滑块体积块，其操作过程如下：

Step1.选择功能选项卡区域中的命令。

Step2.单击操控板区域中的“属性”按钮，在弹出的“属性”对话框中，输入体积块名称SLIDE_MOLD_VOL；单击对话框中的按钮。

Step3.单击操控板区域中的按钮。系统弹出“旋转”操控板，此时系统弹出“旋转”操控板。

（1）定义草绘截面放置属性。右击，从弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取MOLD_RIGHT基准平面为草绘平面，选取MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘参照，方向为。

（2）进入草绘环境后，选取按钮绘制一条通过MOLD_FRONT基准平面的中心线，然后绘制截面草图（图48.5）。完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。

图48.4 滑块体积块

图48.5 截面草图

（3）在操控板中单击按钮，完成投资的创建。

Step4.在选项卡中区域命令。

Step5.在选项卡中单击“确定”按钮，完成滑块体积块的创建。

Task5.创建主分型面

创建图48.6所示的模具的主分型曲面，其操作过程如下：

Step1.遮蔽滑块体积块。在模型树中右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。

Step3.在系统弹出的“分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮，在“属性”对话框中，输入分型面名称main_pt_surf，单击按钮。

图48.6 创建主分型曲面

Step4.通过“拉伸”的方法，创建主分型面。

（1）单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。

（2）定义草绘截面放置属性：右击，从弹出的菜单中选择命令；在系统的提示下，选取图48.7所示的坯料表面1为草绘平面，接受图48.7中默认的箭头方向为草绘视图方向，然后选取图48.7所示的坯料表面2为参照平面，方向为。

图48.7 定义草绘平面

（3）绘制截面草图。

①选取图48.8所示的坯料的边线和边线为参照。

图48.8 截面草图

②绘制图48.8所示的截面草图（截面草图为一条线段）；完成特征截面的绘制后，单击“草绘”操控板中的“确定”按钮(https://www.xing528.com)

（4）设置深度选项。

①在操控板中选取深度类型（到选定的）。

②将模型调整到图48.9所示的视图方位，选取图中所示的坯料表面为拉伸终止面。

图48.9 选取拉伸终止面

③在“拉伸”操控板中单击按钮，完成投资的创建。

Step5.在“分型面”选项卡中，单击“确定”按钮，完成分型面的创建。

Step6.将滑块体积块SLIDE_MOLD_VOL重新显示在画面上。选择功能选项卡区域中的按钮“模具显示”命令。系统弹出“遮蔽-取消遮蔽”对话框。选择选项卡，按下按钮，选取分型面，单击下方的按钮，再单击按钮。

Task6.构建模具元件的体积块

Stage1.分割滑块体积块

Step1.选择功能选项卡区域中的按钮命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，依次选择、和命令，此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。

Step3.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，在模型中滑块体积块的位置右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，选取分型面，然后单击按钮。

（3）在“选择”对话框中单击按钮。系统弹出菜单，将鼠标移至该菜单中的选项上，可观察到滑块以外的体积块加亮，所以在这里选中复选框，然后选择命令。

Step4.在“分割”对话框中单击按钮。

Step5.系统弹出“属性”对话框，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图48.10所示，然后在对话框中输入主体积块名称BODY_VOL，单击按钮。

图48.10 “着色”后的体积块

Stage2.用主分型面创建上、下两个体积腔

用前面创建的主分型面main_pt_surf来将前面生成的体积块BODY_VOL分成上、下两个体积腔（块），这两个体积块将来会抽取为模具的上、下模具型腔。

Step1.选择功能选项卡区域中的按钮命令（即用“分割”的方法构建体积块）。

Step2.在系统弹出的菜单中，选择、和命令。

Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中，单击列表中的体积块，然后单击按钮，再单击按钮。

Step4.用“列表选取”的方法选取分型面。

（1）在系统的提示下，先将鼠标指针移至模型中主分型 面的位置右击，从快捷菜单中选取命令。在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的，然后单击按钮。

（2）在“选择”对话框中单击按钮。

Step5.在“分割”对话框中单击按钮。

Step6.系统弹出“属性”对话框，同时BODY_VOL体积块的上半部分变亮，在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图48.11所示。然后在对话框中输入名称UPPER_MOLD_VOL，单击按钮。

Step7.系统弹出图48.12所示的“属性”对话框，同时BODY_VOL体积块的下半部分变亮（变青），在该对话框中单击按钮，着色后的模型如图48.21所示。然后在对话框中输入名称LOWER_MOLD_VOL，单击按钮。

图48.11 着色后的上模

图48.12 着色后的下模

Task7.抽取模具元件

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮，在弹出的下拉菜单中单击按钮，系统弹出“创建模具元件”对话框。

Step2.在对话框中单击按钮，选择所有体积块，然后单击按钮。

Task8.生成浇注件

Step1.单击功能选项卡区域中的按钮。

Step2.在系统提示框中，输入浇注零件名称BOLT_MOLDING，并单击两次按钮。

Stage1.将参照零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来

Step1.遮蔽参照件：在模型树中，单击参照零件，然后右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。

Step2.依同样的方法遮蔽坯料和分型面。

Stage2.开模步骤1：移动滑块

Step1.单击功能选项卡区域中的“模具开模”按钮。系统弹出菜单管理器。

Step2.在弹出的菜单管理器中选择命令。

Step3.用“列表选取”的方法选取要移动的模具元件。

（1）用“列表选取”的方法选取要移动的滑块。在系统的的提示下，将鼠标指针移至图48.13所示的模型中的滑块位置，并右击，选取快捷菜单中的命令。

图48.13 移动滑块

（2）在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中，单击列表中的滑块模具零件，然后单击按钮。

（3）在“选择”对话框中单击按钮。

Step4.在系统的的提示下，选取图48.14所示的边线为移动方向，然后在系统的提示下，输入要移动的距离40。

Step5.在菜单中选择命令。

Stage3.开模步骤2：移动上模

参考开模步骤1的操作方法，选取上模选取图48.14所示的边线为移动方向输入要移动的距离20选择命令，完成上模的开模动作。

图48.14 移动上模

Stage4.开模步骤3：移动下模

参照开模步骤1的操作方法，选取下模选取图48.15所示的边线为移动方向输入要移动的距离30，选择命令，完成下模的开模动作。

图48.15 移动下模