螺纹连接是结构相互固定方式中最常用的一种连接方式。由于它连接可靠、拆卸方便,又不破坏连接件,并可反复使用,这种方式在塑料制品中得到广泛的应用。带螺纹的塑件的顶出方法很多,应根据塑件的批量、做模成本或注射成本的要求的不同而不同,大体上分为四种形式:手动脱螺纹机构、拼块式螺纹脱模机构、强制脱模机构和旋转自动螺纹脱模机构。
本例将介绍拼块式螺纹脱模模具的主要设计过程,如图48.1所示。
图48.1 带有螺纹模型的模具设计
Task1.新建一个模具制造模型文件
Step1.设置工作目录。选择下拉菜单命令(或单击选项卡中的按钮),将工作目录设置至D:\creoins\ins49\。
Step2.选择下拉菜单命令。
Step3.在“新建”对话框中,在区域中选中单选项,在区域中选中单选项,在文本框中输入文件名bolt_mold;取消复选框中的“√”号,然后单击按钮。
Step4.在弹出“新文件选项”对话框中,选取模板,单击按钮。
Task2.建立模具模型
Stage1.引入参照模型
Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮,然后在系统弹出的列表中选择命令,系统弹出“打开”对话框。
Step2.从弹出的文件“打开”对话框中,选取三维零件模型显示器——bolt.prt作为参照零件模型,并将其打开。
Step3.在“元件放置”操控板的“约束”类型下拉列表框中选择,将参照模型按默认放置,再在操控板中单击“完成”按钮。
Step4.在“创建参照模型”对话框中,选中单选项,然后在文本框中接受默认的名称,再单击按钮。
Stage2.创建坯料
手动创建图48.2所示的坯料,操作步骤如下:
Step1.单击功能选项卡区域中的“小三角”按钮,然后在系统弹出的列表中选择命令,系统弹出“元件创建”对话框
Step2.在弹出“元件创建”对话框中,在区域选中单选项,在区域选中单选项,在文本框中输入坯料的名称wp;单击按钮。
Step3.在弹出的“创建选项”对话框中,选中单选项,然后单击按钮。
Step4.创建坯料特征。
(1)选择命令。单击功能选项卡区域中的按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。
(2)创建实体拉伸特征。
①选取拉伸类型。在出现的操控板中,确认“实体”类型按钮被按下。
②定义草绘截面放置属性。在绘图区中右击,从弹出的快捷菜单中,选择命令。选择MOLD_FRONT基准面作为草绘平面,草绘平面的参照平面为MOLD_RIGHT基准面,方向为,单击按钮,至此系统进入截面草绘环境。
③绘制截面草图。进入截面草绘环境后,选取MOLD_RIGHT基准面和MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘参照,截面草图如图48.3所示;完成特征截面的绘制后,单击工具栏中的“完成”按钮。
图48.2 模具模型
图48.3 截面草图
④选取深度类型并输入深度值:在操控板中,选取深度类型(即“对称”)再在深度文本框中输入深度值20.0,并按回车键。
⑤完成特征:在“拉伸”操控板中单击按钮。完成特征的创建。
Task3.设置收缩率
将收缩率设置为0.006。
Task4.创建滑块体积块
创建图48.4所示的模具的滑块体积块,其操作过程如下:
Step1.选择功能选项卡区域中的命令。
Step2.单击操控板区域中的“属性”按钮,在弹出的“属性”对话框中,输入体积块名称SLIDE_MOLD_VOL;单击对话框中的按钮。
Step3.单击操控板区域中的按钮。系统弹出“旋转”操控板,此时系统弹出“旋转”操控板。
(1)定义草绘截面放置属性。右击,从弹出的菜单中选择命令;在系统的提示下,选取MOLD_RIGHT基准平面为草绘平面,选取MAIN_PARTING_PLN基准面为草绘参照,方向为。
(2)进入草绘环境后,选取按钮绘制一条通过MOLD_FRONT基准平面的中心线,然后绘制截面草图(图48.5)。完成特征截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮。
图48.4 滑块体积块
图48.5 截面草图
(3)在操控板中单击按钮,完成投资的创建。
Step4.在选项卡中区域命令。
Step5.在选项卡中单击“确定”按钮,完成滑块体积块的创建。
Task5.创建主分型面
创建图48.6所示的模具的主分型曲面,其操作过程如下:
Step1.遮蔽滑块体积块。在模型树中右击,从弹出的快捷菜单中选择命令。
Step2.单击功能选项卡区域中的“分型面”按钮。系统弹出的“分型面”功能选项卡。
Step3.在系统弹出的“分型面”功能选项卡中的区域单击“属性”按钮,在“属性”对话框中,输入分型面名称main_pt_surf,单击按钮。
图48.6 创建主分型曲面
Step4.通过“拉伸”的方法,创建主分型面。
(1)单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。此时系统弹出“拉伸”操控板。
(2)定义草绘截面放置属性:右击,从弹出的菜单中选择命令;在系统的提示下,选取图48.7所示的坯料表面1为草绘平面,接受图48.7中默认的箭头方向为草绘视图方向,然后选取图48.7所示的坯料表面2为参照平面,方向为。
图48.7 定义草绘平面
(3)绘制截面草图。
①选取图48.8所示的坯料的边线和边线为参照。
图48.8 截面草图
②绘制图48.8所示的截面草图(截面草图为一条线段);完成特征截面的绘制后,单击“草绘”操控板中的“确定”按钮(www.xing528.com)
(4)设置深度选项。
①在操控板中选取深度类型(到选定的)。
②将模型调整到图48.9所示的视图方位,选取图中所示的坯料表面为拉伸终止面。
图48.9 选取拉伸终止面
③在“拉伸”操控板中单击按钮,完成投资的创建。
Step5.在“分型面”选项卡中,单击“确定”按钮,完成分型面的创建。
Step6.将滑块体积块SLIDE_MOLD_VOL重新显示在画面上。选择功能选项卡区域中的按钮“模具显示”命令。系统弹出“遮蔽-取消遮蔽”对话框。选择选项卡,按下按钮,选取分型面,单击下方的按钮,再单击按钮。
Task6.构建模具元件的体积块
Stage1.分割滑块体积块
Step1.选择功能选项卡区域中的按钮命令(即用“分割”的方法构建体积块)。
Step2.在系统弹出的菜单中,依次选择、和命令,此时系统弹出“分割”对话框和“选择”对话框。
Step3.用“列表选取”的方法选取分型面。
(1)在系统的提示下,在模型中滑块体积块的位置右击,从弹出的快捷菜单中选择命令。
(2)在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中,选取分型面,然后单击按钮。
(3)在“选择”对话框中单击按钮。系统弹出菜单,将鼠标移至该菜单中的选项上,可观察到滑块以外的体积块加亮,所以在这里选中复选框,然后选择命令。
Step4.在“分割”对话框中单击按钮。
Step5.系统弹出“属性”对话框,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图48.10所示,然后在对话框中输入主体积块名称BODY_VOL,单击按钮。
图48.10 “着色”后的体积块
Stage2.用主分型面创建上、下两个体积腔
用前面创建的主分型面main_pt_surf来将前面生成的体积块BODY_VOL分成上、下两个体积腔(块),这两个体积块将来会抽取为模具的上、下模具型腔。
Step1.选择功能选项卡区域中的按钮命令(即用“分割”的方法构建体积块)。
Step2.在系统弹出的菜单中,选择、和命令。
Step3.在系统弹出的“搜索工具”对话框中,单击列表中的体积块,然后单击按钮,再单击按钮。
Step4.用“列表选取”的方法选取分型面。
(1)在系统的提示下,先将鼠标指针移至模型中主分型 面的位置右击,从快捷菜单中选取命令。在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中,单击列表中的,然后单击按钮。
(2)在“选择”对话框中单击按钮。
Step5.在“分割”对话框中单击按钮。
Step6.系统弹出“属性”对话框,同时BODY_VOL体积块的上半部分变亮,在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图48.11所示。然后在对话框中输入名称UPPER_MOLD_VOL,单击按钮。
Step7.系统弹出图48.12所示的“属性”对话框,同时BODY_VOL体积块的下半部分变亮(变青),在该对话框中单击按钮,着色后的模型如图48.21所示。然后在对话框中输入名称LOWER_MOLD_VOL,单击按钮。
图48.11 着色后的上模
图48.12 着色后的下模
Task7.抽取模具元件
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮,在弹出的下拉菜单中单击按钮,系统弹出“创建模具元件”对话框。
Step2.在对话框中单击按钮,选择所有体积块,然后单击按钮。
Task8.生成浇注件
Step1.单击功能选项卡区域中的按钮。
Step2.在系统提示框中,输入浇注零件名称BOLT_MOLDING,并单击两次按钮。
Stage1.将参照零件、坯料和分型面在模型中遮蔽起来
Step1.遮蔽参照件:在模型树中,单击参照零件,然后右击,从弹出的快捷菜单中选择命令。
Step2.依同样的方法遮蔽坯料和分型面。
Stage2.开模步骤1:移动滑块
Step1.单击功能选项卡区域中的“模具开模”按钮。系统弹出菜单管理器。
Step2.在弹出的菜单管理器中选择命令。
Step3.用“列表选取”的方法选取要移动的模具元件。
(1)用“列表选取”的方法选取要移动的滑块。在系统的的提示下,将鼠标指针移至图48.13所示的模型中的滑块位置,并右击,选取快捷菜单中的命令。
图48.13 移动滑块
(2)在系统弹出的“从列表中拾取”对话框中,单击列表中的滑块模具零件,然后单击按钮。
(3)在“选择”对话框中单击按钮。
Step4.在系统的的提示下,选取图48.14所示的边线为移动方向,然后在系统的提示下,输入要移动的距离40。
Step5.在菜单中选择命令。
Stage3.开模步骤2:移动上模
参考开模步骤1的操作方法,选取上模选取图48.14所示的边线为移动方向输入要移动的距离20选择命令,完成上模的开模动作。
图48.14 移动上模
Stage4.开模步骤3:移动下模
参照开模步骤1的操作方法,选取下模选取图48.15所示的边线为移动方向输入要移动的距离30,选择命令,完成下模的开模动作。
图48.15 移动下模
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