Creo1.0实例宝典：软驱托架的设计过程及关键步骤

实例概述：

本实例介绍了软驱托架的设计过程，在其设计过程中主要运用了“平整”命令，通过对创建的平整特征进行镜像操作来实现零件的设计，读者也可以根据零件的对称性，巧妙运用“镜像”命令来实现零件的设计；下面介绍了该零件的设计过程，钣金件模型及模型树如图37.1所示。

图37.1 钣金件模型及模型树

Task1.创建模具01

零件模型及模型树如图37.2所示。

图37.2 零件模型及模型树

Step1.新建一个实例零件模型，并命名为SM_01。

Step2.创建图37.3所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.4所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值5.0。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图37.3 拉伸1

图37.4 截面草图

Step3.创建图37.5所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图37.5所示的模型表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.6所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值4.0。单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图37.5 拉伸2

图37.6 截面草图

Step4.创建图37.7b拔模特征1。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图37.7a所示的模型表面为拔模曲面。选取图37.7a所示的模型表面为拔模枢轴平面。接受默认的拔模方向。在拔模角度文本框中输入拔模角度值-20.0。单击按钮，完成拔模特征1的创建。

图37.7 拔模1

Step5.创建图37.8b所示的倒圆角特征1。选取图37.8a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.0。

图37.8 倒圆角1

Step6.创建图37.9b所示的倒圆角特征2。选取图37.9a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值1.0。

图37.9 倒圆角2

Step7.保存零件模型文件。

Task2.创建模具02

零件模型及模型树如图37.10所示。

图37.10 零件模型及模型树

Step1.新建一个实例零件模型，命名为SM_02。

Step2.创建图37.11所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.12所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值10.0。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图37.11 拉伸1

图37.12 截面草图

Step3.创建图37.13所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图37.13所示的模型表面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.14所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值5.0。单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图37.13 拉伸2

图37.14 截面草图

Step4.创建图37.15b拔模特征1。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图37.15a所示的模型表面为拔模曲面。选取图37.15a所示的模型表面为拔模枢轴平面。接受默认的拔模方向。在拔模角度文本框中输入拔模角度值-20.0。单击按钮，完成拔模特征1的创建。

图37.15 拔模1

Step5.创建图37.16b所示的倒圆角特征1。选取图37.16a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值3.0。

图37.16 倒圆角1

Step6.创建图37.17b所示的倒圆角特征2。选取图37.17a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值1.5。

图37.17 倒圆角2

Step7.保存零件模型文件。

Task3.创建主体钣金件模型

Step1.新建一个实例钣金型，命名为FLOPPY_DRIVE_BRACKET。

Step2.创建图37.18所示的钣金的基础特征。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.19所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值130.0。在（即加厚草绘）按钮文本框中输入加厚值为1.0。单击按钮。

图37.18 第一壁

图37.19 截面草图

Step3.创建图37.20所示的附加钣金壁特征——平整1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.21所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中选择90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0、35.0、0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

图37.20 平整1

图37.21 定义附着边

Step4.创建图37.22所示的附加钣金壁特征——平整2。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.23所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0、20.0、0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

图37.22 平整2

图37.23 定义附着边

Step5.创建图37.24所示的附加钣金壁特征——平整3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.25所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0、35.0、0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

图37.24 平整3

图37.25 定义附着边

Step6.创建图37.26所示的附加钣金壁特征——平整4。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.27所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0、20.0、0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

图37.26 平整4

图37.27 定义附着边

Step7.创建图37.28所示的附加钣金壁特征——平整5。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.29所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0，30.0，8.0，30.0，0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

图37.28 平整5

图37.29 定义附着边

Step8.创建图37.30所示的附加钣金壁特征——平整6。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.31所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0，45.0，5.0，45.0，0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

图37.30 平整6

图37.31 定义附着边

Step9.创建图37.32所示的附加钣金壁特征——平整7。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.33所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0，45.0，5.0，45.0，0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

图37.32 平整7

图37.33 定义附着边

Step10.创建图37.34b所示的镜像特征1。按住Ctrl键，在模型树中选取平整特征6和平整特征7，选取RIGHT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征1的创建。

图37.34 镜像1

Step11.创建图37.35所示的附加钣金壁特征——平整8。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.36所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0、15.0、0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

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图37.35 平整8

图37.36 定义附着边

Step12.创建图37.37所示的附加钣金壁特征——凸缘1。单击区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。单击操控板中的按钮，选取图37.38所示的模型边线为附着边。选取法兰壁的形状类型。单击按钮，在系统弹出的界面中，分别输入4.5，2.0，0.2，并分别按回车键。单击“完成”按钮。

图37.37 凸缘1

图37.38 定义附着边

Step13.创建图37.39所示的附加钣金壁特征——平整9。单击区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.40所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0、8.0、0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击选项卡，选中复选框和单选项。单击“完成”按钮。

Step14.创建图37.41所示的成形特征1。单击功能选项卡区域下的按钮。选择SM_01.prt文件为成形模具，单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框并添加37.42所示的三组位置约束，在操控板中单击“完成”按钮。

图37.39 平整9

图37.40 定义附着边

图37.41 模板标识1

图37.42 定义成形模具的放置

Step15.创建图37.43所示的拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。确认操控板中的“去除材料”按钮和SMT“切削选项”按钮被按下。选取图37.43所示的钣金表面为草绘平面；选取TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.44所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，拉伸终止面如图37.45所示；单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图37.43 拉伸2

图37.44 截面草图

Step16.创建图37.46示的拉伸特征3。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。确认操控板中的“去除材料”按钮和SMT“切削选项”按钮被按下。选取图37.46示的钣金表面为草绘平面；选取TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.47示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，拉伸终止面如图37.48所示；单击按钮，完成拉伸特征3创建。

图37.45 定义拉伸终止面

图37.46 拉伸3

图37.47 截面草图

图37.48 定义拉伸终止面

Step17.创建图37.49的附加钣金壁特征——平整10。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.50的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在弹出的界面中单击按钮，在弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考，方向为；并单击按钮；进入草绘环境后，绘制图37.51草图，确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图37.49 平整10

图37.50 定义附着边

图37.51 截面草图

Step18.创建图37.52示的镜像特征2。在模型树中选取平整特征10为要镜像的特征。选取FRONT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征2的创建。

图37.52 镜像2

Step19.创建组特征1。按住Ctrl键，在模型树中选取、、、这些特征；单击右键。选择命令。此时所选中的特征即合并为，完成组特征的创建。

Step20.创建图37.53b所示的镜像特征3。在模型树中单击上一步创建的特征为镜像特征；选取RIGHT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征3创建。

图37.53 镜像3

Step21.创建图37.54示的拉伸特征4。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。确认操控板中的“去除材料”按钮和SMT“切削选项”按钮被按下。选取图37.54所示的钣金表面为草绘平面；选取TOP基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.55示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，单击按钮，完成拉伸特征4创建。

图37.54 拉伸4

图37.55 截面草图

Step22.创建图37.56的附加钣金壁特征——平整11。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.57的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入180.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入-1.0、5.0、-1.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.0；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图37.56 平整11

图37.57 定义附着边

Step23.创建图37.58的附加钣金壁特征——平整12。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.59的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入180.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入-1.0、5.0、-1.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.0；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图37.58 平整12

图37.59 定义附着边

Step24.创建图37.60b所示的镜像特征4。在模型树中单击上一步创建的特征“平整12”为镜像特征；选取RIGHT基准平面为镜像平面，单击按钮，完成镜像特征4的创建。

图37.60 镜像4

Step25.创建图37.61的附加钣金壁特征——平整13。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.62的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入180.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入0.0、5.0、0.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.0；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图37.61 平整13

图37.62 定义附着边

Step26.创建图37.63的附加钣金壁特征——平整14。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.64的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入180.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入-3.0、5.0、-1.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.0；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图37.63 平整14

图37.64 定义附着边

Step27.创建图37.65的附加钣金壁特征——平整15。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，在系统的提示下，选取图37.66的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在操控板的图标后面的下拉列表中输入180.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入-1.0、5.0、-3.0，并分别按回车键。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.0；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图37.65 平整15

图37.66 定义附着边

Step28.创建图37.67所示的成形特征2。单击功能选项卡区域下的按钮。选择SM_02.prt文件为成形模具，单击操控板中的选项卡，在弹出的界面中选中复选框并添加37.68所示的三组位置约束，在操控板中单击“完成”按钮。

Step29.创建图37.69示的拉伸特征5。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。确认操控板中的“去除材料”按钮和SMT“切削选项”按钮被按下。选取图37.69所示的钣金表面为草绘平面；选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图37.70所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，单击按钮，完成拉伸特征5创建。

图37.67 成型特征2

图37.68 定义成形模具的放置

图37.69 拉伸5

图37.70 截面草图

Step30.创建图37.71所示的附加钣金壁特征——凸缘2。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。单击操控板中的按钮，按住Shift键，选取图37.72所示的模型边链为附着边。选取法兰壁的形状类型。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中分别输入4.0、1.5、0.0，并分别按回车键。单击“完成”按钮。

图37.71 凸缘2

图37.72 定义附着边

Step31.创建图37.73所示的拉伸特征6。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。确认操控板中的“去除材料”按钮和SMT“切削选项”按钮被按下。选取图37.73所示的钣金表面为草绘平面；接受系统默认的参照平面，方向为；绘制图37.74所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

图37.73 拉伸6

图37.74 截面草图

Step32.保存零件模型文件。