实例概述:
本实例介绍了钣金固定架的设计过程,首先创建了两个模具特征,用于创建后面的成形特征;然后通过“折弯”命令对模型进行折弯操作。钣金件模型及模型树如图36.1所示。

图36.1 钣金件模型及模型树
Task1.创建模具01
零件模型及模型树如图36.2所示。

图36.2 零件模型及模型树
Step1.新建零件模型。新建一个零件模型,命名为SM_01。
Step2.创建图36.3所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮
。选取TOP基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,绘制图36.4所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,输入深度值5.0。单击
按钮,完成拉伸特征1的创建。
Step3.创建图36.5所示的混合伸出项特征——伸出项标识。在
功能选项卡
下拉菜单中选择

命令。在系统弹出的菜单管理器的
界面中,依次选择





命令。选择
菜单中的
➩
命令,选择
命令,选择TOP基准面作为草绘面;然后选择
➩
命令,选择RIGHT基准面作为参考面。绘制并标注图36.6所示草绘截面。在绘图区右击,从弹出的快捷菜单中选择
命令。绘制并标注图36.7所示草绘截面。单击草绘工具栏中的“确定”按钮
。在
菜单中选择
➩
命令。在系统
的提示下,输入第二截面到第一截面的距离3.0。单击特征信息对话框中的
按钮。完成混合特征的创建。

图36.3 拉伸1

图36.4 截面草图

图36.5 伸出项标识

图36.6 第一个截面草图

图36.7 第二个截面草图
Step4.创建图36.8b所示的倒圆角特征1。选取图36.8a所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值0.6。

图36.8 倒圆角1
Step5.创建图36.9b所示的倒圆角特征2。选取图36.9a所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值1.5。

图36.9 倒圆角2
Step6.保存零件模型文件。
Task2.创建模具02
零件模型及模型树如图36.10所示。

图36.10 零件模型及模型树
Step1.新建一个实体零件模型,命名为SM_02。
Step2.创建图36.11所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮
。选取TOP基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,绘制图36.12所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,输入深度值5.0。单击
按钮,完成拉伸特征1的创建。

图36.11 拉伸1

图36.12 截面草图
Step3.创建图36.13所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮
。选取RIGHT基准平面为草绘平面,选取TOP基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,绘制图36.14所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,输入深度值5.0。单击
按钮,完成拉伸特征2的创建。

图36.13 拉伸2

图36.14 截面草图
Step4.创建图36.15b所示的倒圆角特征1。选取图36.15a所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值1.5。

图36.15 倒圆角1
Step5.创建图36.16b所示的倒圆角特征2。选取图36.16a所示的边线为倒圆角的边线;输入倒圆角半径值1.0。

图36.16 倒圆角2
Step6.保存零件模型文件。
Task3.创建主体钣金件模型
Step1.新建一个钣金件模型,命名为IMMOBILITY_BRACKET。
Step2.创建图36.17所示的钣金的基础特征——第一壁。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。选取FRONT基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为
;单击
按钮,绘制图36.18所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,输入深度值22.0。在
(即加厚草绘)按钮后的文本框中输入加厚值为0.5。单击
按钮。

图36.17 第一壁

图36.18 截面草图
Step3.创建图36.19所示的附加钣金壁特征——平整1。单击
功能选项卡
区域中的“平整”按钮
,在系统
的提示下,选取图36.20所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型
。在操控板的
图标后面的下拉列表中选择90.0。单击操控板中的
按钮,在弹出的界面中单击
按钮,在弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考,方向为
;并单击
按钮;进入草绘环境后,绘制图36.21所示的截面草图,确认
按钮(在连接边上添加折弯)被按下,然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2;折弯半径所在侧为
(内侧)。单击“完成”按钮
。

图36.19 平整1

图36.20 定义附着边
Step4.创建图36.22所示的附加钣金壁特征——平整2。单击
功能选项卡
区域中的“平整”按钮
,在系统
的提示下,选取图36.23所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型
。在操控板的
图标后面的下拉列表中选择90.0。单击操控板中的
按钮,在弹出的界面中单击
按钮,在弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考,方向为
;并单击
按钮;进入草绘环境后,绘制图36.24所示的截面草图,确认
按钮(在连接边上添加折弯)被按下,然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2;折弯半径所在侧为
(内侧)。单击“完成”按钮
。

图36.21 截面草图

图36.22 平整2

图36.23 定义附着边
(https://www.xing528.com)
图36.24 截面草图
Step5.创建图36.25所示的附加钣金壁特征——平整3。单击
功能选项卡
区域中的“平整”按钮
,在系统
的提示下,选取图36.26所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型
。在操控板的
图标后面的下拉列表中选择90.0。单击操控板中的
按钮,在系统弹出的界面中分别输入0.0、3.0、0.0,并分别按回车键。确认
按钮(在连接边上添加折弯)被按下,然后在后面的文本框中输入折弯半径0.2;折弯半径所在侧为
(内侧)。单击“完成”按钮
。

图36.25 平整3

图36.26 定义附着边
Step6.创建图36.27所示的拉伸特征1。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。确认操控板中的“去除材料”按钮
和SMT“切削选项”按钮
被按下。选取图36.27所示的面为草绘平面,RIGHT基准面为参照平面,方向为
。单击
按钮,绘制图36.28所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,单击
按钮,完成拉伸1的创建。

图36.27 拉伸1

图36.28 截面草图
Step7.创建图36.29所示的拉伸特征2。单击
功能选项卡
区域中的“拉伸”按钮
。确认操控板中的“去除材料”按钮
和SMT“切削选项”按钮
被按下。选取图36.29所示的面为草绘平面,接受系统默认的参照,方向为
。单击
按钮,绘制图36.30所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为
,单击
按钮,完成拉伸2的创建。

图36.29 拉伸2

图36.30 截面草图
Step8.创建图36.31所示的附加钣金壁特征——平整4。单击
功能选项卡
区域中的“平整”按钮
,在系统
的提示下,选取图36.32所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型
。在操控板的
图标后面的下拉列表中选择
选项。单击操控板中的
按钮,在弹出的界面中单击
按钮,在弹出的对话框中接受系统默认的草绘平面和参考,方向为
;并单击
按钮;进入草绘环境后,绘制图36.33所示的截面草图,然后单击“确定”按钮
。

图36.31 平整4

图36.32 定义附着边
Step9.创建图36.34所示的折弯特征1。单击
功能选项卡
区域
节点下的
按钮,单击
按钮,选取图36.34所示的模型表面1为草绘平面,单击该界面中的
按钮,绘制图36.35所示的折弯线。折弯箭头方向和固定侧箭头方向如图36.36所示。在操控板中的
后文本框中输入折弯角度值45.0,并单击其后的
按钮改变折弯方向;在
按钮后面的文本框中输入折弯半径0.5;折弯半径所在侧为
(内侧)。然后单击
按钮,完成折弯特征的创建。

图36.33 截面草图

图36.34 折弯特征1

图36.35 创建折弯线

图36.36 定义折弯侧和固定侧
Step10.创建图36.37所示的折弯特征2。单击
功能选项卡
区域
节点下的
按钮。单击
按钮,选取图36.38所示的模型表面1为草绘平面,单击该界面中的
按钮,绘制图36.39所示的折弯线。折弯箭头方向和固定侧箭头方向如图36.40所示。在操控板中的
后文本框中输入折弯角度值45.0,并单击其后的
按钮改变折弯方向;在
按钮后面的文本框中输入折弯半径0.2;折弯半径所在侧为
(内侧)。然后单击
按钮,完成折弯特征的创建。

图36.37 折弯特征2

图36.38 定义草绘平面

图36.39 创建折弯线

图36.40 定义折弯侧和固定侧
Step11.创建图36.41所示的折弯特征3。单击
功能选项卡
区域
节点下的
按钮,单击
按钮,选取图36.42所示的模型表面1为草绘平面,单击该界面中的
按钮,绘制图36.43所示的折弯线。折弯箭头方向和固定侧箭头方向如图36.44所示。在操控板中的
后文本框中输入折弯角度值90.0,并单击其后的
按钮改变折弯方向;在
按钮后面的文本框中输入折弯半径0.2;折弯半径所在侧为
(内侧)。然后单击
按钮,完成折弯特征的创建。

图36.41 折弯特征3

图36.42 定义草绘平面

图36.43 创建折弯线

图36.44 定义折弯侧和固定侧
Step12.创建图36.45所示的成形特征1。单击
功能选项卡
区域
下的
按钮。选择SM_01.prt文件为成形模具,单击操控板中的
选项卡,在弹出的界面中选中
复选框并添加36.46所示的三组位置约束在操控板中单击“完成”按钮
(注:若方向不对可单击反向箭头来调整)。

图36.45 成形特征1

图36.46 定义成形模具的放置
Step13.创建图36.47b所示的镜像特征1。在模型树中单击上一步创建的成形特征1,选取RIGHT基准平面为镜像平面,单击
按钮,完成镜像特征1的创建。
Step14.创建图36.48所示的成形特征2。单击
功能选项卡
区域
下的
按钮。选择SM_02.prt文件为成形模具,单击操控板中的
选项卡,在弹出的界面中选中
复选框并添加36.49所示的三组位置约束,单击
选项卡,在弹出的界面中单击
下的空白区域,然后按住Ctrl键,选取模具的两个侧面为排除面,在操控板中单击“完成”按钮
。

图36.47 镜像1

图36.48 成形特征2

图36.49 定义成形模具的放置
Step15.创建图36.50b所示的镜像特征2。在模型树中单击成形特征2,选取FRONT基准平面为镜像平面,单击
按钮,完成镜像特征2的创建。

图36.50 镜像2
Step16.创建图36.51b所示的镜像特征3。按住Ctrl键,在模型树中选取成形特征2和镜像2特征,选取RIGHT基准平面为镜像平面,单击
按钮,完成镜像特征3的创建。

图36.51 镜像3
Step17.保存零件模型文件。
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