快速创建微波炉外壳底板

时间：2026-01-26 理论教育小龙哥版权反馈

【摘要】：Task1.创建图32.9.1所示的模具7图32.9.1 模型及模型树Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_07。Step2.将骨架中的设计意图传递给模具7。图32.9.2 拉伸1图32.9.3 截面草图Step4.创建图32.9.4所示的拉伸特征2。单击按钮，完成拉伸特征3的创建。选择图32.9.8所示平面作为草绘平面，FRONT01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.9所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值10.0。图32.9.23 倒圆角6Step17.创建图32.9.24所示的倒圆角特征7。

Task1.创建图32.9.1所示的模具7

图32.9.1 模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_07。

Step2.将骨架中的设计意图传递给模具7。单击功能选项卡区域中的“复制几何”按钮。单击“仅限发布几何”按钮（使此按钮为弹起状态）。单击“打开”按钮，打开骨架文件microwave_oven_case_skel.prt，在“放置”对话框中，单击按钮。在“复制几何”操控板中单击按钮，系统弹出“参考”界面；单击区域中的字符，在“智能选取栏”中选择“基准平面”，然后选取骨架模型中的基准面DOWN02、RIGHT02、BACK01、FRONT01和LEFT02。在“复制几何”操控板中单击按钮，选中单选项。在“复制几何”操控板中单击“完成”按钮。

Step3.创建图32.9.2所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取DOWN02基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，以基准面RIGHT02、BACK01、FRONT01和LEFT02为完全放置参照，绘制图32.9.3所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值20.0。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图32.9.2 拉伸1

图32.9.3 截面草图

Step4.创建图32.9.4所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取DOWN02基准平面为草绘平面，选取FRONT01基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.5所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值35.0。单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图32.9.4 拉伸2

图32.9.5 截面草图

Step5.创建图32.9.6所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图32.9.6所示的平面作为草绘平面，FRONT01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.7所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值10.0。单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图32.9.6 拉伸3

图32.9.7 截面草图

Step6.创建图32.9.8所示的拉伸特征4。在操控板中单击“拉伸”按钮。选择图32.9.8所示平面作为草绘平面，FRONT01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.9所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值10.0。单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图32.9.8 拉伸4

图32.9.9 截面草图

Step7.创建图32.9.10所示的拉伸特征5。在操控板中单击“拉伸”按钮。选择图32.9.10所示平面作为草绘平面，FRONT01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.11所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值10.0。单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图32.9.10 拉伸5

图32.9.11 截面草图。在操控

Step8.创建图32.9.12所示的拉伸特征6。在操控板中单击“拉伸”按钮板中按下“移除材料”按钮。选择图32.9.12所示平面作为草绘平面，FRONT01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.13所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值8.0。单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

图32.9.12 拉伸6

图32.9.13 截面草图

Step9.创建图32.9.14拔模特征1。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图32.9.14所示的模型表面为拔模曲面，选取图32.9.14所示的模型表面为拔模枢轴平面，拔模方向如图32.9.15所示。在拔模角度文本框中输入拔模角度值20.0，单击按钮。单击按钮，完成拔模特征1的创建。

Step10.创建图32.9.16拔模特征2。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图32.9.16所示的模型表面为拔模曲面，选取图32.9.16所示的模型表面为拔模枢轴平面，拔模方向如图32.9.17所示。在拔模角度文本框中输入拔模角度值30.0，单击按钮。单击按钮，完成拔模特征2的创建。

图32.9.14 定义拔模参照

图32.9.15 拔模方向

图32.9.16 定义拔模参照

图32.9.17 拔模方向

Step11.创建图32.9.18所示的倒圆角特征1。选取图32.9.18所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值10.0。

图32.9.18 倒圆角1

Step12.创建图32.9.19所示的倒圆角特征2。选取图32.9.19所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.9.19 倒圆角2

Step13.创建图32.9.20所示的倒圆角特征3。选取图32.9.20所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值8.0。

Step14.创建图32.9.21所示的倒圆角特征4。选取图32.9.21所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.9.20 倒圆角3

图32.9.21 倒圆角4

Step15.创建图32.9.22所示的倒圆角特征5。选取图32.9.22所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.9.22 倒圆角5

Step16.创建图32.9.23所示的倒圆角特征6。选取图32.9.23所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.9.23 倒圆角6

Step17.创建图32.9.24所示的倒圆角特征7。选取图32.9.24所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.9.24 倒圆角7

Step18.创建图32.9.25所示的倒圆角特征8。选取图32.9.25所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.9.25 倒圆角8

Step19保存零件模型文件。

Task2.创建图32.9.26所示的模具8

图32.9.26 模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_08.PRT。

Step2.创建图32.9.27所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.28所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值10.0。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图32.9.27 拉伸1

图32.9.28 截面草图

Step3.创建图32.9.29所示的旋转特征1。在操控板中单击“旋转”按钮。选取图32.9.29所示平面为草绘平面，选取RIGHT基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.9.30所示的截面草图（包括中心线）；在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值90.0，单击按钮，完成旋转特征1的创建。

图32.9.29 旋转1

图32.9.30 截面草图

Step4.创建图32.9.31所示的倒圆角特征1。选取图32.9.31所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.5。

图32.9.31 倒圆角1(https://www.xing528.com)

Step5.保存零件模型文件。

Task3.创建图32.9.32所示的微波炉外壳底盖

图32.9.32 微波炉外壳底盖模型及模型树

Step1.在装配件中打开微波炉炉外壳底盖零件（DOWN_COVER.PRT）。

Step2.创建图32.9.33所示的附加钣金壁特征——平整1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图32.9.34a所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在文本框中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中修改平整壁尺寸，如图32.9.34b所示。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图32.9.33 平整1

图32.9.34a 定义附着边

图32.9.34b 平整壁尺寸

Step3.参照Step2步骤创建图32.9.35所示的附加钣金壁特征——平整2。选取图32.9.36所示的模型边线为附着边。

图32.9.35 平整2

图32.9.36 定义附着边

Step4.创建图32.9.37所示的附加钣金壁特征——平整3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图32.9.38所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在文本框中输入折弯角度值90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中修改平整壁长度值为20.0。单击按钮，选中复选框和单选项，输入1.0。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图32.9.37 平整3

图32.9.38 定义附着边

Step5.创建图32.9.39所示的成形特征——模板1。单击功能选项卡区域下的按钮。在系统弹出的菜单中，选择命令。在系统弹出的文件“打开”对话框中，选择SM_DIE_07.PRT文件，此时系统弹出“模板”信息对话框和“元件放置”对话框。定义成形模具的放置（操作过程如图32.9.40所示），装配完成后在“模板”窗口中单击“完成”按钮（在定义成形模具的放置时，可以运用“模板”对话框中的“预览”按钮，实时查看模具的放置）。选取图32.9.41中所示的面为边界面。选取图32.9.41中所示的面为种子面。单击“模板”对话框中的按钮，完成成形特征1的创建。

图32.9.39 成形特征1

图32.9.40 定义成形模具的放置

Step6.参照Step5创建图32.9.42所示的成形特征——模板2。选择SM_DIE_08.PRT模具文件，模具放置过程如图32.9.43所示，选取图32.9.44所示的边界面和种子面。双击“模板”对话框中的选项，选取图32.9.45所示的表面为排除面，在菜单中，选择命令。单击“模板”对话框中的按钮。

注意：此处选择模型上的重合面均为选中面的背面。

图32.9.41 定义边界面和种子面

图32.9.42 成形特征2

图32.9.43 定义成形模具的放置

图32.9.44 定义边界面和种子面

图32.9.45 定义排除面

Step7.创建图32.9.46所示的阵列特征1。在模型树中选取“模板2”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；选取LEFT02基准面，在操控板中输入阵列个数值10，设置增量（间距）值12.0，单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图32.9.46 阵列特征1

Step8.参照Step5创建图32.9.47所示的成形特征——模板3。选择SM_DIE_08.PRT模具文件，模具放置过程如图32.9.48所示，选取图32.9.49所示的边界面和种子面。双击“模板”对话框中的选项，选取图32.9.50所示的表面为排除面，在菜单中，选择命令。单击“模板”对话框中的按钮。

注意：此处选择模型上的重合面均为选中面的背面。

图32.9.47 成形特征3

图32.9.48 定义成形模具的放置

图32.9.49 定义边界面和种子面

图32.9.50 定义边界面和种子面

Step9.创建图32.9.51所示的阵列特征2。在模型树中选取“模板3”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；选取LEFT02基准面，在操控板中输入阵列个数值10，设置增量（间距）值12.0，单击按钮，完成阵列特征2的创建。

图32.9.51 阵列特征2

Step10.创建图32.9.52所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.9.52所示的模型表面为草绘平面，选取基准面FRONT01为参照平面，方向为。绘制图32.9.53所示的截面草图。单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图32.9.52 拉伸1

图32.9.53 截面草图

Step11.创建图32.9.54所示的阵列特征3。在模型树中选取“拉伸1”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取选项；选择图32.9.54所示的平面为草绘平面，FRONT01基准平面为参照平面，方向为。绘制图32.9.55所示的正方形作为填充区域。在操控板中选取作为排列阵列成员的方式；输入阵列成员中心之间的距离10.0；输入阵列成员中心和草绘边界之间的最小距离0.0；输入栅格绕原点的旋转角度0.0；在操控板中单击按钮，完成阵列特征3的创建。

图32.9.54 阵列特征3

图32.9.55 截面草图

Step12.创建图32.9.56所示的拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.9.56所示的平面为草绘平面。FRONT01基准平面为参照平面，方向为。绘制图32.9.57所示的特征截面草图；完成拉伸特征2的创建。

图32.9.56 拉伸2

图32.9.57 截面草图

Step13.创建图32.9.58所示的阵列特征4。在模型树中选取“拉伸2”特征后右击，选择命令，在“阵列”操控板中选取选项；选择图32.9.58所示的平面为草绘平面，FRONT01基准平面为参照平面，方向为。绘制图32.9.59所示的图形作为填充区域。在操控板中选取作为排列阵列成员的方式；输入阵列成员中心之间的距离8.0；输入阵列成员中心和草绘边界之间的最小距离0.0；输入栅格绕原点的旋转角度0.0；在操控板中单击按钮，完成阵列特征4的创建。