微波炉外壳底盖设计细节及Creo1.0实例

时间：2023-11-07 理论教育版权反馈

【摘要】：选取图32.6.6a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。图32.6.7 倒圆角2Step7.保存零件模型文件。Task2.创建图32.6.8的模具2图32.6.8 模型及模型树Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_02。Step3.创建图32.6.9所示的拉伸特征1。选取TOP01、FRONT01、DOWN01和BACK01基准面为草绘参照，绘制图32.6.10所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值20.0。在系统的提示下，输入第二截面到第一截面的距离20.0。Step2.将骨架中的设计意图传递给模具3。

Task1.创建图32.6.1的模具1

说明：本实例中创建的所有模具都是为后面的钣金成形（印贴）而准备的实体模型。

图32.6.1 模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_01。

Step2.将骨架中的设计意图传递给模具1。单击功能选项卡区域中的“复制几何”按钮。单击“仅限发布几何”按钮（使此按钮为弹起状态）。单击“打开”按钮，打开骨架文件microwave_oven_case_skel.prt，在“放置”对话框中，单击按钮。在“复制几何”操控板中单击按钮，系统弹出“参考”界面；单击区域中的字符，在“智能选取栏”中选择“基准平面”，然后选取骨架模型中的基准面DTM2、DTM4、DTM1和DTM3。在“复制几何”操控板中单击按钮，选中单选项。在“复制几何”操控板中单击“完成”按钮。

Step3.创建图32.6.2所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取TOP基准平面为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，选取DTM1、DTM2、DTM3和DTM4基准面为草绘参照，绘制图32.6.3所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值20.0。

Step4.创建图32.6.4所示的旋转特征1。在操控板中单击“旋转”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面，RIGHT基准平面为参考平面，方向为；单击按钮，绘制图32.6.5a所示的截面草图（包括中心线）；单击功能选项卡区域中按钮。系统弹出“关系”对话框，此时草图如图32.6.5b所示，在关系对话框中设置sd2=sd16-90的关系式，单击按钮，完成关系设置；在操控板中选择旋转类型为，在角度文本框中输入角度值360.0，单击按钮，完成旋转特征1的创建。

图32.6.2 拉伸特征1

图32.6.3 截面草图

图32.6.4 旋转1

图32.6.5 截面草图

Step5.创建图32.6.6b所示的倒圆角特征1。选取图32.6.6a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.6.6 倒圆角1

Step6.创建图32.6.7b所示的倒圆角特征2。选取图32.6.7a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值8.0。

图32.6.7 倒圆角2

Step7.保存零件模型文件。

Task2.创建图32.6.8的模具2

图32.6.8 模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_02。

Step2.将骨架中的设计意图传递给模具2。单击功能选项卡区域中的“复制几何”按钮。单击“仅限发布几何”按钮（使此按钮为弹起状态）。单击“打开”按钮，打开骨架文件microwave_oven_case_skel.prt，在“放置”对话框中，单击按钮。在“复制几何”操控板中单击按钮，系统弹出“参考”界面；单击区域中的字符，在“智能选取栏”中选择“基准平面”，然后选取骨架模型中的基准面TOP01、FRONT01、LEFT01、BACK01和DOWN01。在“复制几何”操控板中单击按钮，选中单选项。在“复制几何”操控板中单击“完成”按钮。

Step3.创建图32.6.9所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取LEFT01基准面为草绘平面，TOP基准面为参照平面，方向为；单击按钮。选取TOP01、FRONT01、DOWN01和BACK01基准面为草绘参照，绘制图32.6.10所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值20.0。

图32.6.9 拉伸1

图32.6.10 截面草图

Step4.创建图32.6.11所示的混合伸出项特征——伸出项。在功能选项卡下拉菜单中选择命令。在系统弹出的中依次选择命令。在弹出的中选择命令。选择命令，选择图32.6.11所示的面为草绘平面作为草绘平面，LEFT01基准面为参照平面；选择，此时系统进入草绘环境；定义草绘截面的参照。进入草绘环境后，选取TOP01、FRONT01、DOWN01和BACK01基准面为草绘参照平面；绘制并标注草绘截面，如图32.6.12所示。在绘图区右击，从弹出的快捷菜单中选择命令。如图32.6.13所示。完成前面的所有截面后，单击草绘工具栏中的“完成”按钮。在菜单中选择命令。在系统的提示下，输入第二截面到第一截面的距离20.0。单击混合特征信息对话框中的按钮，预览所创建的混合特征。单击特征信息对话框中的按钮。完成混合特征的创建。

图32.6.11 混合伸出项特征

图32.6.12 第一个截面草图

图32.6.13 第二个截面草图

Step5.创建图32.6.14b所示的倒圆角特征1。选取图32.6.14a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值30.0。

图32.6.14 倒圆角1

Step6.创建图32.6.15b所示的倒圆角特征2。选取图32.6.15a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值8.0。

图32.6.15 倒圆角2

Step7.保存零件模型文件。

Task3.创建图32.6.16所示的模具3

图32.6.16 模型及模型树

Step1.新建一个零件模型，命名为SM_DIE_03。

Step2.将骨架中的设计意图传递给模具3。单击功能选项卡区域中的“复制几何”按钮。单击“仅限发布几何”按钮（使此按钮为弹起状态）。单击“打开”按钮，打开骨架文件microwave_oven_case_skel.prt，在“放置”对话框中，单击按钮。在“复制几何”操控板中单击按钮，系统弹出“参考”界面；单击区域中的字符，在“智能选取栏”中选择“基准平面”，然后选取骨架模型中的基准面TOP01、FRONT01、RIGHT01、BACK01和DOWN01。在“复制几何”操控板中单击按钮，选中单选项。在“复制几何”操控板中单击“完成”按钮。

Step3.创建图32.6.17所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取RIGHT01基准面为草绘平面，TOP基准面为参照平面，方向为；单击按钮，选取TOP01、FRONT01、DOWN01和BACK01基准面为草绘参照，绘制图32.6.18所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值10.0。

图32.6.17 拉伸1

图32.6.18 截面草图

Step4.创建图32.6.19所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取RIGHT01基准面为草绘平面，TOP01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.6.20所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值5.0。单击按钮。单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图32.6.19 拉伸2

图32.6.20 截面草图

Step5.创建图32.6.21b所示的倒圆角特征1。选取图32.6.21a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值5.0。

图32.6.21 倒圆角1

Step6.创建图32.6.22所示的倒圆角特征2。选取图32.6.22所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值10.0。

图32.6.22 倒圆角2

Step7.创建图32.6.23拔模特征1。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图32.6.24所示的模型表面为拔模曲面。选取图32.6.24所示的模型表面为拔模枢轴平面。在拔模角度文本框中输入拔模角度值15.0，单击按钮，单击按钮，完成拔模特征1的创建。

图32.6.23 拔模1

图32.6.24 定义拔模参照

Step8.创建图32.6.25b所示的倒圆角特征3。选取图32.6.25a所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.0。

图32.6.25 倒圆角3

Step9.创建图32.6.26所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图32.6.26所示面为草绘平面，绘制图32.6.27所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值5.0。

图32.6.26 拉伸3

图32.6.27 截面草绘

Step10.创建图32.6.28所示的倒圆角特征4。选取图32.6.28所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值10.0。

图32.6.28 倒圆角4

Step11.创建图32.6.29拔模特征1。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图32.6.30所示的模型表面为拔模曲面。选取图32.6.30所示的模型表面为拔模枢轴平面。在拔模角度文本框中输入拔模角度值15.0。单击按钮。单击按钮，完成拔模特征2的创建。

图32.6.29 拔模2

图32.6.30 定义拔模参照

Step12.创建图32.6.31所示的倒圆角特征5。选取图32.6.28所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.0。

图32.6.31 倒圆角5

Step13.创建图32.6.32所示的拉伸特征4。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图32.6.32所示面为草绘平面，TOP01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.6.33所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值5.0。

图32.6.32 拉伸4

图32.6.33 截面草图

Step14.创建图32.6.34所示的倒圆角特征6。选取图32.6.34所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值15.0。

图32.6.34 倒圆角6

Step15.创建图32.6.35拔模特征3。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图32.6.36所示的模型表面为拔模曲面。选取图32.6.36所示的模型表面为拔模枢轴平面。在拔模角度文本框中输入拔模角度值15.0。单击按钮。单击按钮，完成拔模特征3的创建。

图32.6.35 拔模3

图32.6.36 定义拔模参照

Step16.创建图32.6.37所示的倒圆角特征7。选取图32.6.37所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值2.0。

图32.6.37 倒圆角7

Step17.创建图32.6.38所示的拉伸特征5。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取图32.6.38所示面为草绘平面，TOP01基准面为参照平面，方向为；单击按钮，绘制图32.6.39所示的截面草图，在操控板中选择拉伸类型为，输入深度值5.0。

图32.6.38 拉伸5

图32.6.39 截面草图

Step18.创建图32.6.40拔模特征4。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图32.6.41所示的模型表面为拔模曲面。选取图32.6.41所示的模型表面为拔模枢轴平面。在拔模角度文本框中输入拔模角度值30.0。单击按钮。单击按钮，完成拔模特征4的创建。

图32.6.40 拔模4

图32.6.41 定义拔模参照

Step19.创建图32.6.42所示的倒圆角特征8。选取图32.6.42所示的边线为倒圆角的边线；输入倒圆角半径值3.0。

图32.6.42 倒圆角8

Step20.保存零件模型文件。

Task4.进行图32.6.43所示的微波炉外壳内部底盖的细节设计

图32.6.43 微波炉外壳内部底盖及模型树

Step1.在装配件中打开微波炉外壳内部底盖零件（INSIDE_COVER_01.PRT）。

Step2.创建图32.6.44所示的附加钣金壁特征（左侧）——平整1。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图32.6.45所示的模型边线为附着边。选择平整壁的形状类型为。在下拉列表中输入90.0。单击操控板中的按钮，在弹出的界面中单击按钮，选取TOP01为参考平面。绘制图32.6.46所示的截面草图，然后单击“确定”按钮。

图32.6.44 平整1（左侧）

(www.xing528.com)

图32.6.45 定义附着边

图32.6.46 截面草绘

注意：由于模型为对称图形，很难分辨平整特征的方向，所以建议读者在创建完成该平整特征后，返回到MICROWAVE_OVEN_CASE中，观察平整特征的方向是否正确。

Step3.创建图32.6.47所示的附加钣金壁特征（右侧）——平整2。详细操作过程参见Step2。

Step4.创建图32.6.48所示的附加钣金壁特征——凸缘1。单击功能选项卡区域中的“法兰”按钮，系统弹出“凸缘”操控板。选取图32.6.49所示的模型边线为法兰附着边（按住Shift键，选择连续边线）。选取法兰壁的形状类型为。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5；折弯半径所在侧为（内侧）。单击按钮，在系统弹出的界面中修改法兰长度值为10.0，单击“完成”按钮。

图32.6.47 平整2（右侧）

图32.6.48 凸缘1

Step5.创建图32.6.50所示的附加钣金壁特征——凸缘2。详细操作过程参见上一步。

Step6.创建图32.6.51所示的拉伸特征1。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.6.51所示的平面为草绘平面。绘制图32.6.52所示的截面草图；在操控板中选择拉伸类型为，单击按钮，完成拉伸特征1的创建。

图32.6.49 定义附着边

图32.6.50 凸缘2

图32.6.51 拉伸1

图32.6.52 截面草图

Step7.创建图32.6.53所示的附加钣金壁特征——平整3。单击功能选项卡区域中的“平整”按钮，选取图32.6.54所示的模型边线为附着边。选取平整壁的形状类型。在文本框中输入90.0。单击操控板中的按钮，在系统弹出的界面中修改平整壁尺寸如图32.6.55所示。确认按钮（在连接边上添加折弯）被按下，然后在后面的文本框中输入折弯半径0.5；折弯半径所在侧为（内侧）。单击“完成”按钮。

图32.6.53 平整3

图32.6.54 定义附着边

图32.6.55 凸台-拉伸1

Step8.创建图32.6.56所示的附加钣金壁特征——平整4。详细操作过程参见上一步。

Step9.创建图32.6.57所示的成形特征——模板1。单击功能选项卡区域下的按钮。在系统弹出的菜单中，选择命令。在系统弹出的文件“打开”对话框中，选择SM_DIE_01.PRT文件，此时系统弹出“模板”信息对话框和“元件放置”对话框。定义成形模具的放置（操作过程如图32.6.58所示），装配完成后在“模板”窗口中单击“完成”按钮（在定义成形模具的放置时，可以运用“模板”对话框中的“预览”按钮，实时查看模具的放置）。在系统的提示下，在模型中选取图32.6.59中所示的面为边界面。在系统的提示下，在模型中选取图32.6.59中所示的面为种子面。单击“模板”对话框中的按钮，完成成形特征1的创建。

图32.6.56 平整4

图32.6.57 成形特征1

图32.6.58 定义成形模具的放置

Step10.参照Step9创建图32.6.60所示的成形特征——模板2。选择SM_DIE_02.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.61所示，选取图32.6.62所示的边界面和种子面。

图32.6.59 定义边界面和种子面

图32.6.60 成形特征2

图32.6.61 定义成形模具的放置

Step11.参照Step9创建图32.6.63所示的成形特征——模板3。选择SM_DIE_03.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.64所示，选取图32.6.65所示的边界面和种子面。

图32.6.62 定义边界面和种子面

图32.6.63 成形特征3

图32.6.64 定义成形模具的放置

Step12.参照Step9创建图32.6.66所示的成形特征——模板4。选择SM_DIE_03.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.64所示，选取图32.6.67所示的边界面和种子面。

图32.6.65 定义边界面和种子面

图32.6.66 成形特征4

Step13.参照Step9创建图32.6.68所示的成形特征——模板5。选择SM_DIE_03.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.64所示，选取图32.6.69所示的边界面和种子面。

图32.6.67 定义边界面和种子面

图32.6.68 成形特征5

Step14.参照Step9创建图32.6.70所示的成形特征——模板6。选择SM_DIE_03.PRT模具文件，模具放置过程如图32.6.64所示，选取图32.6.71所示的边界面和种子面。

图32.6.69 定义边界面和种子面

图32.6.70 成形特征6

图32.6.71 定义边界面和种子面

Step15.创建图32.6.72所示的拉伸特征2。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.6.72所示的平面为草绘平面。选取TOP01基准面为参照，方向为；绘制图32.6.73所示的特征截面草图；在操控板中选择拉伸类型为，单击按钮，完成拉伸特征2的创建。

图32.6.72 拉伸2

图32.6.73 截面草图

Step16.创建图32.6.74所示的阵列特征1。在模型树中选取拉伸2特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取“填充”选项；选择图32.6.75所示的表平面为草绘平面，选取TOP01基准面为参照，方向为；绘制图32.6.76所示的草绘图作为填充区域；在操控板中选取作为排列阵列成员的方式；输入阵列成员中心之间的距离6.0；输入阵列成员中心和草绘边界之间的最小距离0.0；输入栅格绕原点的旋转角度0.0；在操控板中单击按钮，完成阵列特征1的创建。

图32.6.74 阵列1

图32.6.75 定义草绘平面

图32.6.76 绘制填充区域

Step17.创建图32.6.77所示的拉伸特征3。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.6.77所示的平面为草绘平面。选取TOP01基准面为参照，方向为；单击按钮，绘制图32.6.78所示的特征截面草图；单击按钮，完成拉伸特征3的创建。

图32.6.77 拉伸3

图32.6.78 截面草图

Step18.创建图32.6.79所示的拉伸特征4。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.6.79所示的平面为草绘平面。选取FRONT01基准面为参照，方向为；单击按钮，绘制图32.6.80所示的特征截面草图；在单击按钮，完成拉伸特征4的创建。

图32.6.79 拉伸4

图32.6.80 截面草图

Step19.创建图32.6.81所示的拉伸特征5。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.6.81所示的平面为草绘平面。选取TOP01基准面为参照，方向为；绘制图32.6.82所示的特征截面草图；单击按钮，完成拉伸特征5的创建。

图32.6.81 拉伸5

图32.6.82 截面草图

Step20.创建图32.6.83所示的阵列特征2。在模型树中选取拉伸5特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取“填充”选项；选择图32.6.84所示的表平面为草绘平面，选取TOP01基准面为参照，方向为；绘制图32.6.85所示的草绘图作为填充区域；在操控板中选取作为排列阵列成员的方式；输入阵列成员中心之间的距离8.0；输入阵列成员中心和草绘边界之间的最小距离0.0；输入栅格绕原点的旋转角度0.0；在操控板中单击按钮，完成阵列特征2的创建。

图32.6.83 阵列2

图32.6.84 定义草绘平面

图32.6.85 绘制填充区域

Step21.创建图32.6.86所示的拉伸特征6。单击功能选项卡区域中的“拉伸”按钮。选取图32.6.86所示的平面为草绘平面。选取TOP01基准面为参照，方向为；绘制图32.6.87所示的特征截面草图；单击按钮，完成拉伸特征6的创建。

图32.6.86 拉伸6

图32.6.87 截面草图

Step22.创建图32.6.88所示的阵列特征3。在模型树中选取“拉伸6”特征后右击，选择命令。在“阵列”操控板中选取“填充”选项；选择图32.6.89所示的表平面为草绘平面，选取TOP01基准面为参照，方向为；绘制图32.6.90所示的草绘图作为填充区域；在操控板中选取作为排列阵列成员的方式；输入阵列成员中心之间的距离5.0；输入阵列成员中心和草绘边界之间的最小距离0.0；输入栅格绕原点的旋转角度0.0；在操控板中单击按钮，完成阵列特征3的创建。