实例概述:
本实例主要讲述托架的设计过程,运用了如下命令:拉伸、筋(肋)、孔和镜像等。其中需要注意的是筋(肋)特征的创建过程及其技巧。零件模型及模型树如图8.1所示。
图8.1 零件模型及模型树
Step1.新建零件模型。新建一个零件模型,命名为BRACKET,选用零件模板。
Step2.创建图8.2所示的拉伸特征1。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图8.3所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为,输入深度值5.5。单击按钮,完成拉伸特征1的创建。
Step3.创建图8.4所示的拉伸特征2。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图8.5所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为,输入深度值4.0。完成拉伸特征2的创建。
图8.2 拉伸1
图8.3 截面草图
图8.4 拉伸2
图8.5 截面草图
Step4.创建图8.6所示的拉伸特征3。在操控板中单击“拉伸”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图8.7所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为,输入深度值20.0。单击按钮调整拉伸方向。单击按钮,完成拉伸特征3的创建。
Step5.创建图8.8所示的轮廓筋特征1。单击功能选项卡区域下的按钮。选取RIGHT基准平面为草绘平面,TOP基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图8.9所示的截面草图。在图形区单击箭头调整筋的生成方向指向实体侧,采用系统默认的加厚方向,在厚度文本框中输入筋的厚度值5.0。单击按钮,完成轮廓筋特征1的创建。
图8.6 拉伸3
图8.7 截面草图
图8.8 筋1
图8.9 截面草图
Step6.创建图8.10所示的拉伸特征4。在操控板中单击“拉伸”按钮。在操控板中按下“移除材料”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图8.11所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为,输入深度值2.5。单击按钮调整拉伸方向。单击按钮,完成拉伸特征4的创建。
Step7.创建图8.12所示的拉伸特征5。在操控板中单击“拉伸”按钮。在操控板中按下“移除材料”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图8.13所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为,单击按钮调整拉伸方向。单击按钮,完成拉伸特征5的创建。(www.xing528.com)
图8.10 拉伸4
图8.11 截面草图
图8.12 拉伸5
图8.13 截面草图
Step8.创建图8.14所示的拉伸特征6。在操控板中单击“拉伸”按钮。在操控板中按下“移除材料”按钮。选取FRONT基准平面为草绘平面,选取RIGHT基准平面为参考平面,方向为;单击按钮,绘制图8.15所示的截面草图,在操控板中选择拉伸类型为,单击按钮调整拉伸方向。单击按钮,完成拉伸特征6的创建。
Step9.创建图8.16b所示的阵列特征1。在模型树中选取“拉伸6”特征后右击,选择命令。在阵列操控板的选项卡的下拉列表中选择选项。在“阵列”操控板中选取选项;在模型中选择基准轴A_1;在操控板中输入阵列的个数4和角度增量值90.0,并按回车键。单击按钮,完成阵列特征1的创建。
图8.14 拉伸6
图8.15 截面草图
图8.16 创建阵列特征
Step10.创建图8.17所示的孔特征1。单击功能选项卡区域中的按钮。选取图8.18所示的模型表面为主参考;选择放置类型为线型;孔的定位尺寸如图8.18所示。在操控板中单击“螺孔”按钮,选择ISO螺纹标准,螺钉尺寸选择M6×1,深度类型,确认“添加沉孔”按钮被按下。单击按钮,在弹出的界面中,分别输入2,11.2,选中“全螺纹”单选项。在操控板中单击按钮,完成孔特征1的创建。
图8.17 孔1
图8.18 孔的放置
Step11.创建图8.19所示的镜像特征1。选取上一步创建的孔1特征。单击功能选项卡区域中的“镜像”按钮。选取RIGHT基准平面为镜像平面,单击按钮,完成镜像特征1的创建。
图8.19 镜像1
Step12.保存零件模型。
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