我国铝业碳排放数据收集整理及低碳生产模式

本文以电解铝生产的碳排放计量为例，相关数据准备与筛选情况如下：

（一）生产层面基本计量公式

（1）电解铝产出铝锭数=车间生产原铝（铝水）×η

式中 _η——转化率，一般取值99.5%，即维持正常控耗0.5%的水平。

（2）每台电解槽每天生产的铝水（t）=0.33569×24×I×CE×10^-3（单位为吨）

式中 0.33569——铝的电化学常数，单位为g/（A·h）；

24——每昼夜时数，单位为h；

I——电解槽平均电流，单位为A；

CE——电流效率。

（3）电解铝厂年产能=每台电解槽每天生产的铝水×电解槽数（n）×365。(www.xing528.com)

（4）电解铝厂年产量=电解铝厂年产能×开工效率（μ）。

（二）二氧化碳、一氧化碳计量所需数据

根据对电解槽工艺流程的实地考察，正常生产过程中所排放的二氧化碳、一氧化碳的计量取决于所用阳极碳的相关质量标准，其中灰分与硫分含量是影响其品位的重要指标，因此本文对预焙阳极考评标准将依据《铝用炭素材料检测方法 第19部分：灰分含量的测定》（YS/T 63.19—2012）、《铝用炭素材料检测方法 第20部分：硫分的测定》（YS/T 63.20—2006）。

（三）全氟化碳（PFC）计量所需数据

目前，世界多数国家都在使用阳极效应系数（AEF），即每天阳极效应的发生次数作为考评电解工艺技术和全氟化碳（PFC）的重要参数指标。另外，由于电解铝厂技术操作和计算机控制水平的差异，使得阳极效应的持续时间（AED）也有所不同，一般要求处理和熄灭阳极效应在5min内完毕，但大多数熄灭作业时间都超过5min，这使得PFC的排放量也大幅增加。因此，针对各电解铝厂分别考察与记录其阳极效应系数与时间并加以综合考虑，将有助于对PFC排放的精确计量。下文中有关阳极效应系数（AEF）与阳极效应的持续时间（AED）的数据均取自其对应铝厂的年度生产记录。

（四）其他约当级碳足迹核算所需数据

电解过程中所需动力与能源间接排放、与场地有关的相关耗费所产生的碳排放和电解槽日常生产作业与残极回收产生的碳排放均与电解铝厂的规模有关，并且其排放水平基本随铝电解年产量呈线性变化关系，故在实际核算中采取电解铝年度综合能耗加以集中反映。

需要补充说明的是，管道排放环节所表现的碳足迹为正常生产过程中的碳排放、阳极效应中的异常碳排放及其他需要经管道排放至大气的总和。