一、开车前准备
（1）检查原料油库、成品油库情况，检查进出管道、泵是否完好，以及阀门的开闭情况。
（2）检查水、碱、磷酸等辅助材料是否充足，清理热水箱，检查浮球水阀，应使之活动灵活，工作可靠。
（3）按离心机安全使用规程检查离心机。
（4）检查工段内各种设备完好情况。凡转动设备、手试盘应能转动，无卡阻现象。所有减速器中的润滑油量应充足，品质良好；各泵轴承挡应保持有润滑脂。
（5）检查所有电器装置、电机、仪表装置、照明设备，应达到全部完好。
（6）做好生产操作规程所要求的其他各项开车前的准备工作。注意在搬运和输送磷酸、碱时，应小心防止灼伤皮肤、眼睛等。当有磷酸或碱溅着皮肤时，立即用大量清水冲洗皮肤和衣服等；当溅着眼睛时，立即先用干净自来水冲洗眼睛，冲洗时尽量翻开眼皮，然后到医务室用眼睛冲洗液继续清洗、治疗。
（7）蒸汽供到车间汽缸后，调节降压阀，使低压分汽缸表压稳定在0.55MPa。
二、开车
（1）准备工作全部就绪后，即可开车。应严格按照生产操作规程规定的步骤开车。
（2）启动热水泵后，应检查各离心机进口管进水球阀，不得发生泄漏。热水箱应保持充满水，水温90℃以上。
（3）按离心机安全使用规程启动离心机，检查离心机振动、有无异声出现等情况，否则应查明原因，排除故障或停机处理。进油后调节1号、2号离心机背压不得大于0.4MPa。3号离心机背压不得大于0.35MPa。
（4）调节各加热器蒸汽压力，保持生产操作规程要求的油温。但板式加热器蒸汽压力不得大于0.2MPa。列管加热器蒸汽压力不得大于0.4MPa。油冷却器后油温在70℃以下。
（5）检查各转子流量计是否正常工作，各压力表、温度计指示正确。
（6）检查各设备运行情况是否正常，电流指示正常。(www.xing528.com)
（7）油进入真空干燥器后，开精炼油泵，油回入毛油缸，同时取样化验。有关指标合格后，切换阀门，使油入成品库。真空干燥器压力不高于-0.095MPa。
三、正常运行
（1）经常巡回检查各设备运行情况，特别是离心机的工作情况。出现故障时，离心机部分按离心机安全使用规程处理，其他设备在不停车不能排除故障时，即停车处理。
（2）真空度下降，影响油品质量时，油回毛油缸；待恢复正常后才能入成品库。
（3）水化脱磷生产，每小时280℃加热试验一次，碱炼生产，每班送检酸价及其他指标两次以上。指标不合格，油不得入成品库。并立即检查原因，排除故障，待油样合格后才能入成品库。
（4）认真做好生产记录、故障和排除故障记录，做好清卫工作和交接班记录。
（5）当离心机出现异常情况，如突然怪叫、重相大量跑油、两相分离不清时，立即停机，同时停毛油泵和三泵头定量泵，关闭毛油缸出口阀，按停车顺序停车。如出现离心机强烈振动等情况，注意不要靠近，在远处监视，并立即报告领导。
（6）在确认排除故障后可开车，开车前应认真检查一遍阀门等情况。
四、停车
在接到停车通知或发生设备故障或其他故障，如离心机需清理、转鼓清洗液、机械密封泄漏、冷却水中断等，不能正常生产时，应停车。停车应严格按照正常停车操作规程规定步骤进行。并立即关闭毛油缸出口阀门，停车时应注意观察离心机和其他设备的情况，保证离心机供水系统运转。在离心机完全停止运转后，方可停掉热水泵。同时查看原料油库、成品油库及关闭有关阀门。
发生突然停电时，立即关闭毛油缸出口阀和磷酸、浓酸、淡碱出口阀、离心机进油阀，打开离心机进水阀，尽量维持离心机进水，冷却水转鼓清洗水，根据停车要求关闭阀门和破真空。立即通知电工排除故障，迅速供电。来电后应先开热水泵，向离心机进水，待离心机降速至400r/min以下，方可重新启动离心机。重新检查设备阀门和水、电、汽等确实具备开车条件后，再按正常开车顺序开车。
发生突然停水时，如热水箱断水，立即向热水箱充水，如果正常水泵断水，迅速启用辅助水源，一时来不及供水时，首先停离心机，然后按正常停车顺序停车。
发生突然停汽时，首先切换精炼油泵出口阀门至毛油缸停三泵及关闭有关阀门，如短期内不能供汽，按正常停车顺序停车。
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