一、开车前准备
(1)检查原料油库、成品油库情况,检查进出管道、泵是否完好,以及阀门的开闭情况。
(2)检查水、碱、磷酸等辅助材料是否充足,清理热水箱,检查浮球水阀,应使之活动灵活,工作可靠。
(3)按离心机安全使用规程检查离心机。
(4)检查工段内各种设备完好情况。凡转动设备、手试盘应能转动,无卡阻现象。所有减速器中的润滑油量应充足,品质良好;各泵轴承挡应保持有润滑脂。
(5)检查所有电器装置、电机、仪表装置、照明设备,应达到全部完好。
(6)做好生产操作规程所要求的其他各项开车前的准备工作。注意在搬运和输送磷酸、碱时,应小心防止灼伤皮肤、眼睛等。当有磷酸或碱溅着皮肤时,立即用大量清水冲洗皮肤和衣服等;当溅着眼睛时,立即先用干净自来水冲洗眼睛,冲洗时尽量翻开眼皮,然后到医务室用眼睛冲洗液继续清洗、治疗。
(7)蒸汽供到车间汽缸后,调节降压阀,使低压分汽缸表压稳定在0.55MPa。
二、开车
(1)准备工作全部就绪后,即可开车。应严格按照生产操作规程规定的步骤开车。
(2)启动热水泵后,应检查各离心机进口管进水球阀,不得发生泄漏。热水箱应保持充满水,水温90℃以上。
(3)按离心机安全使用规程启动离心机,检查离心机振动、有无异声出现等情况,否则应查明原因,排除故障或停机处理。进油后调节1号、2号离心机背压不得大于0.4MPa。3号离心机背压不得大于0.35MPa。
(4)调节各加热器蒸汽压力,保持生产操作规程要求的油温。但板式加热器蒸汽压力不得大于0.2MPa。列管加热器蒸汽压力不得大于0.4MPa。油冷却器后油温在70℃以下。
(5)检查各转子流量计是否正常工作,各压力表、温度计指示正确。
(6)检查各设备运行情况是否正常,电流指示正常。(www.xing528.com)
(7)油进入真空干燥器后,开精炼油泵,油回入毛油缸,同时取样化验。有关指标合格后,切换阀门,使油入成品库。真空干燥器压力不高于-0.095MPa。
三、正常运行
(1)经常巡回检查各设备运行情况,特别是离心机的工作情况。出现故障时,离心机部分按离心机安全使用规程处理,其他设备在不停车不能排除故障时,即停车处理。
(2)真空度下降,影响油品质量时,油回毛油缸;待恢复正常后才能入成品库。
(3)水化脱磷生产,每小时280℃加热试验一次,碱炼生产,每班送检酸价及其他指标两次以上。指标不合格,油不得入成品库。并立即检查原因,排除故障,待油样合格后才能入成品库。
(4)认真做好生产记录、故障和排除故障记录,做好清卫工作和交接班记录。
(5)当离心机出现异常情况,如突然怪叫、重相大量跑油、两相分离不清时,立即停机,同时停毛油泵和三泵头定量泵,关闭毛油缸出口阀,按停车顺序停车。如出现离心机强烈振动等情况,注意不要靠近,在远处监视,并立即报告领导。
(6)在确认排除故障后可开车,开车前应认真检查一遍阀门等情况。
四、停车
在接到停车通知或发生设备故障或其他故障,如离心机需清理、转鼓清洗液、机械密封泄漏、冷却水中断等,不能正常生产时,应停车。停车应严格按照正常停车操作规程规定步骤进行。并立即关闭毛油缸出口阀门,停车时应注意观察离心机和其他设备的情况,保证离心机供水系统运转。在离心机完全停止运转后,方可停掉热水泵。同时查看原料油库、成品油库及关闭有关阀门。
发生突然停电时,立即关闭毛油缸出口阀和磷酸、浓酸、淡碱出口阀、离心机进油阀,打开离心机进水阀,尽量维持离心机进水,冷却水转鼓清洗水,根据停车要求关闭阀门和破真空。立即通知电工排除故障,迅速供电。来电后应先开热水泵,向离心机进水,待离心机降速至400r/min以下,方可重新启动离心机。重新检查设备阀门和水、电、汽等确实具备开车条件后,再按正常开车顺序开车。
发生突然停水时,如热水箱断水,立即向热水箱充水,如果正常水泵断水,迅速启用辅助水源,一时来不及供水时,首先停离心机,然后按正常停车顺序停车。
发生突然停汽时,首先切换精炼油泵出口阀门至毛油缸停三泵及关闭有关阀门,如短期内不能供汽,按正常停车顺序停车。
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