机电安装施工质量控制成果

（一）机电安装施工前的质量预控

施工前准备阶段监理的主要任务是对质量进行预控，通过参加对进场机电设备的验收和对施工单位编报的项目施工措施的审查，对可能出现的有损于工程质量的因素进行预测，并采取相应的对策，尽量做到把质量隐患消除在施工之前。

1.设备进场验收和安装前检查

进场设备的验收由公司主持，施工单位和监理单位参加。验收一般不开箱，主要检查的设备数量，相关文字资料和出厂手续，运输过程中是否有损坏等。验收之后，设备即进入施工单位的管理范围。

设备安装之前，监理工程师对其进行仔细检查，对于存在的问题要求施工单位或制造厂家进行处理，直到合格后才能进行安装。在安装前检查中，发现问题较多的是启闭机类的设备，如厂房内的桥机、坝上启闭机、引黄取水口固定式启闭机等。机电设备也发现一些问题，如调速器油箱内不清洁、个别设备缺零件等。一般情况下，监理工程师若发现工程设备存在质量问题，均要求进行处理，否则不允许进行安装。如坝上门机座板平整度不够，厂家来工地处理；引黄取水口固定式启闭机厂家来工地处理，部分设备返厂等。但也有例外，第一台桥机大梁端部座板接触面不严密和梁面拱度超标，监理意见不处理好不能安装。但因当时工期的确特别紧迫，又一时拿不出处理的办法，如果不安装，将肯定影响第一台机组发电工期，因此，决定先安装再处理。桥机方面的多个问题使工程建设者异常被动，后来桥机问题成了工程的大难题，万家寨水利枢纽有限公司花费了巨大财力才使得问题得以基本解决，最终没有耽误发电时间。

2.施工组织设计的审查

工程项目开工之前，施工单位应向监理工程师报送安装施工组织设计，包括施工质量保证措施、施工程序、所需主要设备、主要技术问题的解决办法、主要技术指标、检测方法、质量保证措施等。监理工程师对安装施工组织设计进行仔细审查，提出审查意见，提交项目法人批准后实施。

监理工程师审查施工质量保证措施时，对已成设备，一般着重审查其安装的精度，保证中心、水平及高程的准确。对于需要拼装焊接的设备，则审查的内容包括：保证拼装部件位置准确的措施；保证施焊的条件和焊接质量，特别是焊接电流的大小；焊接时部件温度和环境温度，焊缝的质量保证等。对带有油、气、水管路的，则要保证管路内部清洁，外部整齐，管路的连接要严紧，管路该洗的要洗好，该擦的要擦干净，确保无脏物，不泄漏。特别对于高压全封闭电气设备，更要从定位、连接、抽空、充气等各环节，逐一进行仔细排查，从头至尾全面保证质量。万家寨水利枢纽工程机电设备类别庞杂，数量繁多，专业性强，技术复杂，监理工程师按照专业分工，小心谨慎地进行各专业的审查，再经综合协调，力争处理好各环节的问题。监理审查意见中，一般还都要有提请施工单位按照规程规范进行施工和注意施工安全等内容。

3.开工条件审查

对机电安装工程项目开工条件，一般控制的内容有：

（1）施工质量保证措施是否已经批准。

（2）资源供应是否到位。一般要求被安装的设备已到场，施工单位有足够的资源供选用，已经具有足够的施工工作面。机电安装的设备资源一般容易满足要求，但往往缺少检测仪器，监理特别强调这方面的条件必须具备。

（3）施工技术力量是否到位。机电安装工种多，技术含量较高，对施工人员的技术素质要求相对要严。比如发电机转子组装，对电焊工不仅要求具有一定技术水平，达到一定技术等级，而且还要具有足够的数量。监理审查开工条件时，特别要求报送电焊工资格情况，并要查检工种等级证。

（4）施工场地是否整洁。机电安装对场地环境要求较高，起码要清洁、无杂物。定子和转子下线时最好是封闭施工。但万家寨水利枢纽工程厂房内土建和安装多工程同时作业，发电机层几乎到处都堆有东西，灰尘多，人员杂，环境不够好。监理工程师在审查开工条件时，重视环境要求，并根据具体条件，通过加强管理来保证工程质量和施工安全。

（二）机电安装施工过程的质量控制

机电安装监理工程师以巡视或旁站2种方式在现场实施质量控制，在保证对每一工作面能够实施监督管理的前提下，对重要设备或技术复杂设备安装时，监理工程师实行旁站监督。设备调试时，监理工程师也要在现场进行监督和管理。(www.xing528.com)

1.实施全方位、全过程质量控制

监理工程师按照内部责任分工，各专业人员在现场的工作范围覆盖了安装工程的所有工作面，在现场值班，实施全过程质量控制。1998年的情况最具有代表性，为实现当年11月28日第一台机组发电的目标，机组主机系统、辅助系统、送变电系统、消防、通讯系统等全面铺开，机电安装工程师几乎全部到现场，全天在工地巡视，对各个工作面实施质量控制。为防止遗漏，施工过程中多次集中力量分系统进行排查，查设备是否有缺失，查仍然存在的技术问题和质量问题，并形成系统的书面结果，供各有关方面使用。

2.对重点设备实施重点质量控制

水机专业的监理工程师，对重要部位和设备实行重点跟踪控制，任何质量都必须认真处理。1～6号机座环都存在圆度超差的质量问题。每台机座环安装都要进行修磨，达到要求后，施工单位要进行量测，监理进行复测。蜗壳安装拼装焊接的工作量很大，焊接质量要求很高，焊接的环境温度要保证，焊接要预热，不同季节施工的升温措施也不完全相同，监理工程师根据具体情况进行质量控制。座环底部蝶形边与蜗壳相交处空间狭窄，施焊的作业难度很大，监理工程师将此列入控制重点，实行旁站监督。1号机组安装时，按照厂家要求，调速器油箱和接力器没有解体清扫，2号机安装也照此办法，结果发生了接力器拉缸。业主代表和监理工程师要求承包人对调速器油箱和接力器进行解体清扫，并说服厂家改变原先不准解体的要求，决定厂家派人指导，对调速器油箱和接力器逐一解体，清除污物，研磨缸体和活塞上的高点，酸洗管路，监理工程师实施旁站，逐个检查，以后再未发生拉缸。3号机下机架中心体与支臂现场组焊时，监理工程师现场发现母材有夹层，业主主持厂家和监理等有关单位或部门仔细研究了问题的成因和处理办法。监理工程师还派专人去有经验的部门进行调研。最后决定把有缺陷的母材切除，再补上合格的材料。后经探伤检查，质量缺陷已完全消除。电气方面，把主变压器安装作为重点对象进行监控，1 号主变安装时正值土建高峰，安装间内尘土飞扬，为保持主变器身检查时环境清洁，监理坚持搭密封棚要求，以后各台主变器身检查时也都搭设了密封棚。器身检查时对需要检查的各项均进行细致检查，并经监理工程师一一确认，确实无误后方进入下道工序。抽真空和注油全过程都有监理工程师在场。严格按规范进行。

3.调试过程实行旁站监督

机电设备安装的调试，是对设备性能和安装质量的综合检验，也是暴露问题和保证质量的重要环节。此时，监理工程师实行旁站监督。GIS 调试中，对断路器、隔离开关、接地开关进行机械操作时，监理工程师在现场观察动作是否正常，对机械特性试验参数及各种测量数据与产品说明书及规范进行对比，判定是否满足要求。耐压试验时，监理工程师也进行实地观察。

直流系统在调试过程中经常发生接地。全厂控制设备均由直流电源供电，查找故障点较困难。为满足直流系统运行稳定的可靠性，保证施工质量，必须及时处理解决，监理工程师与施工人员联合查找，并分析原因。首先采取排除法，将直流输出回路分别切除，明确出现故障的回路，沿这条支路所连接的设备逐项查找，最终确定故障点。此后，还要同施工单位一起研究处理故障的方法，直到把故障消除。

蓄电池组安装调试时，发现直流系统绝缘监察设备接地，经仪器检测漏电流较大。同施工人员一起查出漏电的原因后，决定在蓄电池组下补加防火隔板及绝缘橡胶垫条，再测试结果合格。

计算机监控系统的调试，当1 号机组现场做自动开停机试验时，发现传输的流程不能正常运行。经核查，系因传输的数据库文件有误，对此，监理工程师及时通知设计人员和厂家调试人员，共同协商解决。经修改程序，使流程试验顺利完成。

（三）机电安装完工检查验收的质量控制

机电设备完成并经调试后，进行完工检查和验收，这是工程质量控制最后环节。

1.分系统进行大排查

机电安装完后，在机组进入试运行试验程序之前，监理工程师组织进行了各系统大排查。其目的是全面检查各系统施工完成情况，与设计文件相对照，检查设备是否有遗漏，安装是否有错误，质量是否有问题等。排查工作分水轮机系统、发电送电系统、技术供水系统、油系统、气系统、监控系统、通讯系统及消防等。排查出机电和土建大小质量问题100余个，并以书面形式提交给业主，在业主主持召开的生产协调会上，责成有关施工单位在发电前处理完毕。处理过程中，监理工程师对问题进行跟踪监控，几天后再次检查，问题数量减少到几十个。在发电前基本的质量处理完毕，没有处理完的问题属于对发电无大影响，各方取得共识，可在发电后再作处理。机组发电前对问题的大排查是在日常工作成果的基础上进行的，大排查是集中力量，发挥群策群力的作用，对已往工作的集中检查和质量控制工作的加强和补充，对于加强质量控制工作，保证工程质量，保证实现机组发电的目标，均起到了积极的作用。万家寨水电站6 台机组发电前均采用了这种控制质量的方法。

2.机组试运行试验

投入试运行之前，对机组各项试运行试验，是对机组能否进入运行的最后检验，是个重要环节。监理工程师积极参与各项试验，了解各项试验的情况及结果，为决定机组进入试运行做好准备。按照规程规范的要求，施工单位详细编写试运行试验程序，提交给业主及电力系统审批。监理工程师参与对该试验程序的审查工作，对充水试验前应具备的条件和充水试验、首次开停机试验等等各项试验的步骤及要得到的结果，逐项与规程规范对照，直到无误。每项试验进行时，相关专业的监理工程师都在场，掌握和处理遇到的问题，6台机组的试运行试验都比较顺利，没有出现过大的问题，之后进行的72小时试运行也都是一气呵成，没有间断过，各台机组都是一次投运成功。